全圆隧洞针梁模板台车混凝土衬砌分区施工技术

《全圆隧洞针梁模板台车混凝土衬砌分区施工技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、工程施工东北水利水电2016年第1期[文章编号]1002-0624(2016)01-0020-03全圆隧洞针梁模板台车混凝土衬砌分区施工技术于厚文(辽宁省水利厅，辽宁沈阳110003)【摘要】输水隧洞村砌施工是工程建设中的重要内容，施工过程中存在作业面狭窄、工期紧张、质量标准要求高等问题。输水隧洞村砌采用全圆针梁模板衬砌台车能够加快施工进度，保证浇筑体一次成型的精度和外观质量，但影响全圃针梁模板台车衬砌混凝土质量最大的因素是混凝土浇筑分区。为更好解决问题，文中对分区设置、技术措施、施工经验进行了阐述，为今后大型输水隧洞衬砌施工提供了有益参

2、考。[关键词】输水隧洞；针梁模板台车；混凝土衬砌；分区浇筑[中图分类号】TV554~．14[文献标识码】B输水隧洞衬砌施工是工程建设中的重要内着重考虑，因此衬砌混凝土分区和台车窗口设置容，施工过程中存在作业面狭窄、工期紧张、质量密不可分。台车全长12．1m，由8环组成(7×1．5标准要求高等问题。输水隧洞衬砌采用全圆针梁m+l×1．6m)，纵向模板之间采用定位销定位、螺模板衬砌台车能够加快施工进度，保证浇筑体一栓紧固，使之成为整体。模板从横断面上看为4块次成型的精度和外观质量，但是由于针梁台车模圆弧板组成一个整圆，其中底模1块，边模2块，

3、板安装完成后使得浇筑空间成为了一个密封不可顶模一块。顶、边、底模之间均采用销轴铰接，以便视空间，混凝土浇筑施工非常困难，影响全圆针梁安装和拆卸。共设置26个工作窗口，腰线以下左模板台车衬砌混凝土质量最大的因素是混凝土浇右两侧各设置2排工作窗，腰线以上左右两侧各筑分区。为保证混凝土浇筑质量，首先从混凝土配有1排工作窗，窗口中心间距为3m；模板正顶部合比设计上调整骨料级配、水胶比、坍落度等参设置2个工作窗，窗口中心间距为6m。因此，为数，以满足浇筑条件，其次从缜密计划进行分区入保证混凝土里实外光的质量目标，混凝土浇筑过手研究其施工技术，针对不

4、同分区特点采取不同程分为3个区域(见图1)：措施，确保浇筑质量，为此本文首次总结出3个区1)底拱区。该区在圆心角120~范围内，处于反域的衬砌混凝土浇筑施工技术。弧段，在浇筑过程中易出现部分气水泡难以排出，1概述聚积吸附在模板表面的情况，导致脱模后混凝土表面留下大量的“蜂窝、麻面”，严重的可能出现露筋，以辽宁省重点水利工程三段施工二标的隧洞混极大地影响混凝土表面质量。为解决这个问题，在凝土衬砌为研究对象，隧洞全长40601"／I，断面为圆左右腰线下各设置一排窗口进行混凝土入仓浇筑。形，隧洞开挖直径为7．3rn，衬砌成型后洞径为5．82)腰

5、问区。该区处于底拱区和顶拱区之间，分m，衬砌厚70cm，衬砌混凝土标号为C35W12F200。为左右两侧，混凝土浇筑量最大。圆形有压引水隧洞混凝土衬砌要求全圆衬砌一次3)顶拱区。该区混凝土浇筑的特点是入仓进料成型，采用4台全圆针梁式钢模台车进行混凝土口少，且只能一次连续进料，浇筑不易分清层次。通衬砌施工。全圆针梁式钢模台车由模板、滑架、针过预埋观察排气管和下一个进料口的变化情况以梁、支撑悬挂、行走、平移、抗浮机构以及液压、电及进料口数量，来推测仓内混凝土拌合物的可能覆控系统等八部分组成。盖面积和厚度，随时开启附着式振捣器振捣。2衬砌混凝土

6、分区3分区浇筑措施衬砌混凝土分区是基于针梁模板衬砌台车为3．1底拱区圆形结构和混凝土拌和物的特点而设置的，底部1)定量控制分层浇筑。该区分两层浇筑，第一和顶部是浇筑的难点和重点，水平方向浇筑也要·2O·2016年第1期东北水利水电工程施工浇筑控制方法：Ⅳ类围岩为例围，台车工作窗和附着式振捣器均采用梅花布置。衬砌混凝土底部浇筑容易产生气泡，为了减少气泡产生，在台车底模一端设置排气孔，混凝土采用软轴振捣器振捣，从一端开始向设有排气孔的一端浇筑，最终振捣过程中产生的气泡由排气孔排出。台车底部混凝土振捣通过底部第一排工作窗进行振捣，当混凝土浇筑至

7、第一排窗口底部高程时，第一排窗口关闭，振捣工人通过端模两侧进入孔进入仓面进行振捣，浇筑高度达到第二排窗口图1混凝土分区分层浇筑图关闭时，振捣工人从端模进入孔离开仓面。混凝土层浇至反弧底面最厚为40cm，各窗口按计划定量进料从拱肩窗口进行进料，混凝土振捣通过该工均匀进料，经振捣后气水泡释出浮于表面；第二层作窗进行振捣，直至混凝土浇筑到该窗口高程时，浇筑至最下一层窗口的下沿或120~角界处，控制关闭该窗口，混凝土从顶端专用进料口进行进料，混凝土厚在30cm以下。在压力状态下直至封拱。2)该区振捣主要采用扦入式软轴振捣器，若两台车共设置3排附着

8、式振捣器，每排4个，底振捣窗口间距较大，应辅以高频附着式振捣器，振模设置4个附着振捣器，间距3m，底部第一排工捣充分排出气水泡，确保混凝土浇筑质量。作窗和第二排工作窗之间设置第二排附着式振捣3