13101_数控下料工艺守则

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1、山东铭润电站装备有限公司第三层作业文件·工艺守则文件编号MR/GY13101数控下料工艺替代A版第4页共4页1.适用范围本工艺适用于氧气切割的数控切割机的下料，适用于碳素结构钢及低磁钢板的切割。2.设备、工具和材料2.1设备：2.1.1数控火焰切割机，便携式数控火焰切割机。2.1.2行车。2.2工具：2.2.1割嘴：根据板材厚度选择正确型号的割咀（详见表一）。2.2.2吊具：吊链、卡环、竖吊钳、吸盘、扁担等按被吊钢板的形状、尺寸和重量准备好。2.2.3量具：盒尺、卷尺、钢板尺等。2.2.4打磨工具：磨光机、磨

2、头机、电源盘。2.2.5夹紧工具：扳手、内六方。2.3材料：纯度≥99.7％切割氧，纯度≥99.2％的丙烯。3.工艺流程4.工艺准备4.1检查设备主轴、气路、控制、冷却及CNC各系统正常，设备各部件进行润滑保养，切割机托料架及周围清理干净。4.2检查氧气气源：切割氧压力6.84~7.9×105Pa预热氧压力3.92~4.6×105Pa4.3图纸、工艺准备好山东铭润电站装备有限公司第三层作业文件·工艺守则文件编号MR/GY13101数控下料工艺替代A版第4页共4页5.工艺过程5.1开机通电之前,检查机器周围、导

3、轨两侧是否有杂物，清除所有影响机器运行的杂物。检查气源的过滤器是否正常，检查与机器相关的接地是否松动，各电缆接头及插座是否完好，并进行操作人员的劳动保护。然后接通电源、气源。5.2当被切割的钢板放在切割工作台上，钢板放置要平整，每米长度上不允许有高低端超过10mm的倾斜，并且调整钢板单边两端头距导轨的距离不超过5mm，使钢板的表面清洁、无杂物。5.3调节切割机的升降按钮，使割咀离开钢板15～20mm距离。开始工作之前，检查气体管路和割矩连接的螺丝应密封牢固，并且不漏气。5.4在切割普通碳素钢板（Q235钢板）

4、和低合金钢板（Q345钢板）时，火焰和速度的调节相同，但切割低磁钢板（20Mn23Al钢板）时，速度要在同厚度的前者的速度上提高10%，火焰也要较小于前者。5.5窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断。5.6根据图纸将同规格板材的工件进行套排后编制好程序，打火点的位置设置在零件的焊接面且离开工件10mm以上，切割时要根据钢板的厚度选择合适的割咀和割咀补偿量。5.7按表一正确选择切割工艺参数，确认无误后开机。表一数控切割参数表割咀号钢板厚度mm气割速度mm/min氧气压力105Pa燃气压

5、力105Pa15～10700～5007～80.3～0.35210～20600～3807～80.3～0.35320～40500～3507～80.3～0.35440～60420～3007～80.3～0.35560～100320～2007～80.3～0.356100～150260～1407～80.4～0.57150～180180～1307～80.4～0.55.8检查、卸料5.8.1切割首件停机按图纸及质量标准检查各尺寸、平面度及表面粗糙度在允许的误差范围内，允许范围如表格：山东铭润电站装备有限公司第三层作业文件·工

6、艺守则文件编号MR/GY13101数控下料工艺替代A版第4页共4页线性尺寸公差要求公差尺寸L（对应表面的较长边）的范围10-10001000-20002000-40004000-80008000-10000允许范围公差T±1±2±3±5±6直线度、平面度和平行度公差要求公差尺寸L（对应表面的较长边）的范围10-10001000-20002000-40004000-80008000-10000允许范围公差T±1.5±2±3±5±65.8.2做好首检记录后继续切割，切割完预备好的工件后停机卸料检查。5.8.3工件

7、清理割缝，打磨后整齐摆放并标识清楚，转下道工序。6.工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：气割表面缺陷和原因分析缺陷类型：6.1切割面粗糙产生原因：a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大6.2切割面缺口a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳6.3切割面内凹a、切割氧压力过高b、切割速度过快6.4切割面倾斜a、割炬与板面不垂直b、风线歪斜c、切割氧压力低或嘴号偏小6.5切割面上缘呈珠链状a、钢板表

8、面有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强6.6切割面上缘熔化山东铭润电站装备有限公司第三层作业文件·工艺守则文件编号MR/GY13101数控下料工艺替代A版第4页共4页a、预热火焰太强b、切割速度太慢c、割嘴离板件太近6.7切割面下缘粘渣a、切割速度太快或太慢b、割嘴号太小c、切割氧压力太低7.设备的维护与保养：7.1每天开机前应检查各开关位置是否正常，工作台各向走动应灵活可靠。检查机器周