板料下料工艺守则

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1、板料下料工艺守则                          6板料下料工艺守则Q/CDJ3401-20091适用范围本守则适用于我公司生产的各种开关柜、屏、箱的钢板的下料,同时也适用于其它产品的板类材料的下料。2使用设备和工具2.1 剪板机2.2 钢板尺2.3 钢卷尺2.4 直角尺2.5 活搬手3工艺准备3.1 熟悉图纸和下料清单,查对生产任务单、工艺文件是否与其相符。如有不符应找有关部门核对后方可工作。3.2 查对材料规格、型号及技术要求,规格型号不符或质量低劣的材料不得使用。3.3 准备好所用的工量具。3.4 检查靠尺的垂直度和定位装置。4工艺过程4.1 根据材料厚度和设备性能

2、选择剪板机,按表1调节好刀口间隙。板料下料工艺守则                          6表1 剪板机刀片调整间隙(㎜)材 料 厚 度刀 片 间 隙0.5~30.15~0.23~60.2~0.34.2 根据下料尺寸调整好定位。4.3 启动设备。因启动负荷较大,可点动,直至机器转动稳定后再工作。4.4 用边角料试剪进行测量,符合尺寸要求后再剪正式工件。首剪件自检后交专检首检,合格后方可批量生产。首剪件必须有明显标记。成批料加工时,应经常抽检,防止定位移动造成成批报废。4.5 剪料顺序 先将不太整齐的一边剪去一刀(落料尺寸不超过15㎜),然后根据几何形状剪切加工。⑴ 剪正方形 先

3、剪a边,再以a边为基准剪b、d边,然后以b或d边为基准剪c边。见图1。⑵ 剪长方形 先剪a、c两边(必须用同一基准面剪切,以保证a、c两边平行),然后以a或c作为基准剪b、d两边。见图2。4.6 一种规格加工完毕后,末件交检,末件也必须有明显标记。板料下料工艺守则                          61工艺要求5.1 各种零件的材料必须严格按工艺要求(或图纸要求)选用,不得随意更改。对代用材料必须由有关部门申请代用手续后方可使用。5.2 板面的平面度每米不大于1.5㎜,否则应予校平。5.3 剪料尺寸公差参照表2、表3、图2、图3和图4规定:表2 剪料尺寸公差(㎜)标称尺寸公

4、  差  值外形相邻二边垂直度a截面直线度b6~50-0.50.5—51~120-0.80.8—121~500-1.01.00.5501~1250-1.51.01.01251~3150-1.5~2.01.0~1.51.5表3 用对角线测量法允许误差(㎜)标 称 面 积对 角 线 差(a-b)500以下×500以下1.0500以下×(500~1000)1.5(500~1000)×(500~1000)2.0(500~1000)×1000以上2.5~3板料下料工艺守则                          65.4 剪好的坯料应按不同零件进行堆放,并根据图号进行编号,转下工序。5.5

5、 剪板机台面严禁堆放工具及其它材料,剪切余料的宽度不得小于50㎜,剪切最大宽度不得超过机床规范,特殊情况,须有工艺文件注明时方可使用。5.6 剪切件的最大毛刺不应超过表4的规定。表4 剪切板料最大毛刺允许值(㎜)材料厚度0.5~1.5>1.5~4>4~6最大毛刺0.20.250.351检验 按照图纸及项5.2、5.3、和5.6进行检验。不论图纸尺寸(指零件成型尺寸)公差标注多少,下料尺寸公差均按表2、表3检验。板料下料工艺守则                          6附录:板料折弯件展开尺寸的计算金属板料在弯曲时,弯曲处会发生塑性变形,其外表层受拉伸而伸长,内表层受压缩而缩短,

6、在表、里层之间必定有一层既不伸长也不缩短而保持其原有的长度,这一层我们称之为中性层。所以弯曲件的下料尺寸是以料的中性层长度来计算的。一般情况下,中性层不在料厚的中心而向内层偏移,其偏移程度由料厚和弯曲半径决定。料越厚,弯曲半径越小,越向内偏移,弯曲处的中性层长度就越小。由于种情况的存在,我们在计算弯曲件的展开尺寸时,引进一个系数K,它是在大量实验的基础上获得的经验数据,如下表:附表 展开尺寸计算K值(弯曲角90°)RKT0.51.01.52.02.53.04.05.06.08.010.012.015.00.50.821.01.31.41.71.92.32.83.14.14.95.77.00

7、.81.21.41.61.82.02.32.73.13.54.45.36.17.41.01.41.61.82.12.32.52.93.43.84.75.56.47.71.21.71.92.12.32.62.73.23.64.04.95.86.68.01.52.12.32.52.72.93.13.54.04.45.36.17.08.31.62.22.42.62.83.03.23.64.14.55.46.27.18.42.0

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