氢气管道设计规定

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1、、设计依据二、设计范围XXXXX项目之4500Nm3/h输配送项目管道施工图设计。三、项目统一规定(1)生产装置主项编号为:XX,分项编号为XX,工艺编号XXX。(2)本次设计中，管道规格选用HG2055343标准中的II系列管道，法兰选用PN系列(HG20592〜20635-2009)。(3)装置的标高均为相对标高。四、设计采用标准(1)《化工装置工艺系统工程设计规定》HG/T20557〜20559-93(2)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92(3)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95(4)《建筑设计防火规范》GB50016-2006

2、(5)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008(6)《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG20553-93II系列(7)《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008(8)《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006(3)《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005(4)《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592〜20635・2009(5)《管架标准图》(1〜5册)HG/T21629-1999(6)《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549"998(7)《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546・92(8)《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059

3、-2001(9)《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679J990(10)《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97(11)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(12)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(13)《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95(14)《氢气站设计规范》GB50177-2005(15)《氢气使用安全技术规程》GB4962-2008(16)《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003注：本设计中所采用公开发行的标進规范由施工单位自备。五、设备安装L本工程设

4、备安装需执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)规定，特殊设备的安装需执行有关设备供应商的施工及检验验收标准。2•所有定型设备和非标设备资料均由业主提供，但并非最终蓝图和定货资料，所有设备基础、螺栓孔等均应待设备到货，核对尺寸无误后方可施工，如发现问题，请及时与建设单位联系。六、管道安装1.管道安装应按管道及仪表流程图、管道布置图的要求，并符合有关施工标准规范。2•本设计管道材质应根据《管段表》中要求选用。在设计图纸上均以相应的管道编号进行标识，施工时应注意根据不同管道材质采取不同的施工方案。3•由于业主提供的设备资料并非最终蓝图和定货资料，施工中如发

5、现与图纸不一致的情况，可根据实际情况进行调整。4•氢气管道、阀门、管件等各项指标必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)的有关规定。5•弯管制作及其质量要求应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)第4.2章节有关规定。6•管道支架现场制作。管道支架间距在图中已标注，在施工中应按图中要求布置，没有标注管道支架的按下表间距确定。管道支吊架间距表管径(mm)DN350管道、吊架最大间距(m)11.522.53456.5七、管道焊接及射线照相检验氢气管道

6、：碳钢管、不锈钢的焊接均采用氮弧焊作底焊。焊条及焊丝的选用按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98o管道焊缝射线探伤数量应予增加，转动口为20%；固定口为100%,其质量不得低于II级。八、系统吹污、强度试验、气密性试验及泄漏量试验1•接触氢气的表面，应彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等，管道内壁的除锈应达到出现本色为止。2.管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后，应采用严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内；3•氢气管道强度、气密性和泄漏试验按下表进行管道设计压力(Mpa)强度试验气密性试验泄漏虽试验试验介质试验压力(水)(Mpa)试验圧力(

7、气)(Mpa)试验介质试验压力(Mpa)试验介质试验压力(Mpa)<0.1水空气或氮气1.5P0.1空气或氮气1.05P空气或氮1.0P0.1〜3.01.5P厂1.15P1.05P、气丫l.OP注：a表屮P氢气管道设计压力；b试验介质不应含油；c以空气或氮气做强度试验吋，应制定安全措施；d以空气或氮气做强度试验时，应在达到试验压力后保压5min,以无变形、无泄漏为合格。以水做强度试验时，应在试验压力下保持lOmin,以无变形、无泄漏为合格;e气密性试验达到规定试验压力后，保压lOmin,然