钢结构件质量检验管理办法

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1、钢结构件质量检验管理办法NHZL-02-2014/QT钢结构件质量检验管理办法1目的本文件规定了钢结构件的质量检验要求、过程和方法，保证钢结构件的制造质量符合图纸和标准的要求。2适用范围本规定适用于上海港机重工有限公司(以下简称“分公司”)生产的产品钢结构件制造过程中的质量检验和试验。3职责3.1总公司产品质量主管负责编制产品质量控制文件，定期或不定期对生产单位的钢结构件的检验工作进行指导和复检。3.2设计工艺部负责编制钢结构件制作工艺规程，同时根据图纸技术要求确定钢结构件质量检验要求。3.3物资设备部负责钢结构件材料的质量保证，并按规定

2、组织材料进货、保管、发放。3.4综合制造项目部、司机室项目部及各生产班组负责钢结构件的自检、互检和向专职质检人员报检。3.5质量安全监督部根据钢结构件的质量检验要求，安排专职质检人员进行巡回检验和专职检验。4钢结构件质量检验过程和管理规定4.1钢结构件的检验过程钢结构件的检验过程见“钢结构件质量检验流程图”。4.2钢结构件的质量要求钢结构件检验的质量要求主要依据：4.2.1技术设计图纸及其技术文件；4.2.2用户指定的质量标准；-23-钢结构件质量检验管理办法NHZL-02-2014/QT4.2.3质量主管编制的质量控制文件。4.3钢结构

3、件的质量检验要求4.3.1钢结构件质量检验贯彻自检、互检和专职检验，并在制造全过程中实行巡回检验和各施工阶段（下料、装配、焊接、成形）重点检验的制度。4.3.2钢结构件各阶段施工结束，质检部门接生产班组的《内部报验通知单》后，在检验时，可根据不同钢结构件的型式、特点采用合适的检查方法，并将检查结果记录到相对应的表格中。4.4材料准备4.4.1物资设备部在钢结构件投料前，根据项目开工令和工艺技术部的材料汇总清单，准备所开工项目的材料。做到材料实物标识（牌号、规格、炉批号）清楚，材料质量证明文件齐全。如材料存放时间较长，必须及时重新标识，严防

4、混淆。4.4.2生产班组按生产计划与本班组生产安排，提前将下料切割所需领料清单（按工艺文件编制）交物资设备部钢材仓库。仓库按牌号、规格、炉批号做好发料准备。4.4.3生产班组在领料时，应检查材料牌号、规格是否与要求相符，材料炉批号是否清晰，必要时可报请质检对母材进行必要的检验。同样，生产班组下料后的余料，在退料时也应清晰地重做（移植）材料标识，否则仓库人员有权拒收并作出必要的处理。4.5放样与下料的检查4.5.1生产班组根据所领材料规格（长、宽尺寸），报工艺技术部，工艺技术部根据材料绘出《排料图》，下发至车间。4.5.2点火切割前，生产班

5、组对照《排料图》检查：用料规格、牌号、炉批号、放样方向、零件放样尺寸等数据，确认正确，签名后，生产班组才可点火切割。-23-钢结构件质量检验管理办法NHZL-02-2014/QT4.5.3放样与下料完成后，生产班组根据排料图按钢结构件图号，整理完成《材质跟踪表》，记录每一钢结构件的材料牌号、规格、炉批号、质保书编号。连同钢板《排料图》一起交质检人员审核认可。4.5.4当钢结构零件采用电脑排料数控切割工艺时，其放样与下料检查参照4.4.1-4.4.3条规定。数控切割后，数控切割人员应将《电脑套料图》及《材质跟踪表》一起交质检人员认可。4.6

6、装配检验4.6.1组成钢结构的零件在装配前，应按焊缝结构形式，作业人员对切割边、坡口等进行仔细打磨、检查，做好装配准备。4.6.2准备装配的零件，按施工工艺规定及材料预处理情况，进行箱体内部涂装质量的检查。4.6.3结构件在装配前与装配过程中，质检人员应巡回检查待装配零件加工（尺寸、坡口形式、打磨、预处理底漆）是否符合要求；结构装配顺序、尺寸、间隙是否正确；焊缝表面清理、固定焊是否符合焊接工艺规定。凡不符合图纸、工艺与施工质量要求的，应及时向生产班组指出，并督促其纠正。4.6.4结构件装配完工，生产班组应在自检、互检合格后，填写《内部报验

7、通知单（装配栏目）》向质检人员报验。质检人员接到报验，应逐项进行检查，并作相应记录，对合格的钢结构件装配经签字认可，将《内部报验通知单》交还生产班组作下一阶段施工检验用。4.6.5当大型结构件的零件尺寸大于钢板的供货尺寸（钢厂轧制尺寸）时，零件需若干钢板拼制，生产班组应将拼板质量连同《拼板图》报质检认可。4.7焊接检查4.7.1生产班组应按图纸要求和焊接工艺规程对钢结构件进行焊接生产。重要焊缝的施工应严格控制焊工等级与施焊资格。-23-钢结构件质量检验管理办法NHZL-02-2014/QT4.7.2质检人员应对钢结构件焊接全过程进行监督，

8、检查焊工是否遵守焊接工艺操作规程，应及时阻止与纠正违反规程的施焊现象；检查焊缝成形、表面质量、尺寸包角等是否符合要求。4.7.3对有探伤要求的焊缝，由生产班组提出，钢结构检验人员申请，按NHZ