湖南益阳市某路顶管施工组织设计

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1、某市创业园某路排水顶管工程顶管施工组织设计33某市第一建筑公司二○○九年六月一、编制说明1、编制依据：①设计技术交底资料；②现场实地勘查及地质资料；③施工能力及施工经验。2、执行规范：①给排水管道工程施工及验收规范《GB50268-97》；②砼结构工程施工及验收规范《GB50204-2002》。33一、施工方案工程概况本顶管工程系红旗某路排水工程辅助管道安装变更项目，位于某市邓石桥全长共约110米，管径1200mm，共一段。管材采用钢筋砼圆管（钢筋砼管节表面须光洁、平整、无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定）。本工程因无地质资料，施工图纸，经询问当地居民，得知

2、地质情况为上层4米左右（45.3～49.3）为填土，以下1.6米（43.7～45.3）左右为田土，然后为板岩层（43.7米以下），非常坚硬。顶管需穿过一排水明渠，由于渠底较深，距管顶约70㎝,为了防止在管道顶进过程中发生透水事故，需对渠底进行加固防护。泵站已建好，地下水位较高且非常丰富，水位高约为47.40。根据原设计要求，顶管出口管底高程为42.93米，全长110米，纵坡3‰,所以顶管部份土质全部为板岩。施工步骤33施工准备（工棚搭设、顶管设备、工作井及顶管材料）、测量放线（进水口顶管底标高、顶管轴线）、工作井开挖、后座墙及导轨制作安装、调试、顶进作业

3、（挖土运输、纠偏、继续顶进、取土、管道连接）、设备拆除、验收。（一）、工作井（沉井）设置与施工工作井：根据现有地质条件及以往施工作经验，工作坑的大小尺寸为4*6m（内空）方形井，工作井深为顶管底标高位置加深0.3m（除刃脚及底板等厚度）。鉴于该处顶管深度达6m以上，且现场土质为杂填土、淤泥土及板岩，地下水位较高，且周围有高压电杆，泵房，公路等，不能直接开挖，需采用沉井形式施工工作井。1、基坑开挖及场地排水沉井采用在浅基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度约为1m，先进行测量放线，开挖面比工作井平面外围大于1m，垂直开挖，人工配合整平，开挖深

4、度为1.0m左右，本层基本上没地下水，可干挖，然后基坑砌砖墙（240mm）围护至地面，形成基坑工作面，挡墙外围的被挖空地回填至与地面等高。挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。332、垫层回填根据设计要求井体四周刃脚处采用粗砂垫层厚0.5m，宽不少于1m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实并辅以浇水助夯，随后立模浇筋C20混凝土垫层，表面应平整压光实心密实，标高误差<8m

5、m。3、刃脚成形及井壁制作3.1在混凝土垫层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。3.2钢筋工程钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距划线控制。3.3模板工程本工程模板采用定型木模板，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500纵、横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向@500，纵向@800设加固围楞，沉井内侧用钢管

6、相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使混凝土构件的几何尺寸，外观有绝对的保证。3.4混凝土工程33由于工程量较小，沉井采用C30自拌混凝土，在对钢筋模板进行验收合格后，进行混凝土浇筑，浇筑刃脚、井壁混凝土要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层混凝土内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。在混凝土浇筑过程中，应经常

7、观察模板、支架，当发现问题及时采取措施处理。3.5水平施工缝的选择及处理沉井整个高度7.2m左右，设三道施工缝。施工缝选择在-5m处、-3m处、-1.2m处，施工缝采用凹槽，该处混凝土应确保密实平整，无高低起伏，砼后期接面要打凿清理，并浇10cm厚减半石子混凝土，下沉时第一次浇筑的混凝土强度必须达到100%，第二次浇筑的砼达到75%以上，否则可能会造成井壁开裂而影响结构。4、沉井下沉施工4.1沉前准备33将所有模板拆除干净，拉结螺栓从根部切割干净用1：2水泥砂浆粉平压光，井内预埋钢筋向上1/7坡向理顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并

8、在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制。4.2沉井下沉在刃脚处砼达到设计强度