某污水管道顶管施工组织设计

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1、目录第一章工程概况3第二章沉井施工4第三章顶管施工11第四章针对性技术措施-17-第五章工程质量及施工技术管理20第六章质量保证措施22第七章安全生产和文明施工措施25第八章施工进度计划及工期保证措施30第九章降低成本、提高经济效益措施31第十章主要施工机械和工具、主要周转材料、32-34-白沙路道路与给排水工程顶管工程施工方案顶管拟委托专业作业队进行施工，待方案批准后再申报分包报审审批表。-34-白沙路道路与给排水工程第一章工程概况白沙路污水横穿兴港路需要顶管施工。该段管道长66.84米（现场可能调整）位于道路中心线北侧34米（可能调整），管径为φ800，埋深

2、为6.5米。顶管工程从130#井开始，穿越兴港路向西接129#井。顶管工程工作量：66.84米管道顶进（φ800）、一只工作井、一只接受井，具体见《沉井施工设计图》。地质情况：根据地质资料，该段地质土层如下：（1）杂填土：粉质粘土夹粉土，灰褐色，层厚1.1－1.9m。（2）粉细砂夹淤泥质粉质粘土，层厚6－9米。（3）地下水位在地面下1.0－1.5米，标高在2.3米左右。根据地质情况，工作井及接收井均采用钢筋砼沉井，抗渗等级为S6。顶管完成后，工作井及接收井内各施工D1500污水砼检查井一座。-34-白沙路道路与给排水工程第一章沉井施工严格按照《沉井设计图》和有关

3、规范进行施工。沉井施工程序：基坑测量放样è基坑开挖è刃脚垫层施工è立井筒内模和支架è钢筋绑扎è立外模和支架è浇捣混凝土è养护及拆模è封砌预留孔è井点安装及降水è凿除垫层、挖土下沉è沉降观察è铺设碎石及混凝土垫层è绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土è混凝土养护è素土回填。2.1基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井设在白沙南路北侧W

4、130处，接收井设在白沙中路北侧W129处，靠近慈云桥，与白沙河倒虹管连接。2.2基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。2.3刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。（1）砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：-34-白沙路道路与给排水工程Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为5

5、0（厘米）。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。（2）混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度15厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。2.4立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右，因此，井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。2.5钢筋

6、绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。-34-白沙路道路与给排水工程钢筋绑

7、扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。2.6立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。2.7浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送

8、管的软管直接放入浇捣段，