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1、车床拨叉工艺设计摘要：此次设计是对拨叉零件的加工设计，该零件位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键词：拨叉，加工工艺，专用夹具，设计Abstract：This
2、designispartoftheprocessforkdesign,thepartinthelathespeedchangemechanism,themaineffectshift,sothatspindleturningmotioninaccordancewiththerequirementsofworkersintheworktoobtainthenecessaryspeedandtorqueeffect.Itscomponentsareforgingwithasmall,spareparts
3、ofcomplexfeatures,easeofprocessingduetosurfacemorethanholesintheformulationoftechnicalrules,theprocessingonthefirstfacetofaceasabenchmarkandthentoprocessother,inwhichtheprocesseshaveadoptedspecialfixture33jigs,particularfortheprocessingofthebulkholes,s
4、lotsanddrillasmallholethefirstholeslopeprocesses,theselectionsideofthepositioningofthetwosalesmethods,andtooperateasimplemanualclampingmeansclamping,itsagenciesdesignedtobesimple,convenientandcanmeettherequirementsof.Keywords：Fork,processingtechnology,
5、specialfixtures,design目录1零件的工艺分析51.1零件的功能、结构及特点51.2主要工作表面及其要求52毛坯的选择52.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差52.2确定毛坯的技术要求62.3绘制毛坯63基准的选择6334拟订机械加工工艺路线74.1确定各加工表面的加工方法74.2拟定加工工艺路线85确定机械加工余量、工序尺寸及公差96选择机床及工艺装备106.1选择机床106.2选择刀具106.3选择夹具107确定切削用量117.1工序1-2117.2工序3127.3工序4
6、137.4工序5147.5工序6157.6工序717致谢19参考文献191零件的工艺分析1.1零件的功能、结构及特点该零件是以Ø25H7的孔套在轴上,并用销钉经Ø335锥孔与其定位,拨叉脚在旋转齿轮的槽中,变速操作机构通过拨叉头部的操作花键槽带动拨叉与轴在变速箱中滑动,拨叉脚拨动旋转齿轮在花键轴上滑移,就可以实现变速箱的变速功能,从而实现机床主轴的变速。 拨叉的主要工作表面为操纵花槽键及拨叉脚两内侧端面。主要配合的面为Ø25H7的孔和Ø22H12的孔内操纵花键槽和拨叉脚两内侧面18H11.该零件为异
7、型件，但复杂程度一般。由于拨叉在工作时承受一定的力,因此要求有一定的强度,刚度,韧性和耐磨性。1.2主要工作表面及其要求①拨叉安装孔孔径Ø25H7的孔是拨叉的安装孔，其形状公差遵守包容要求,表面粗糙度Ra3.2um。孔端面位置尺寸为35mm，表面粗糙度Ra3.2um。②拨叉脚端面的厚度为40mm®®③拨叉脚两内侧面拨叉脚两内侧面的宽度为此18H11。两端面对孔Ø25H7轴线的垂直度公差为此0.08mm。与轴线垂直的两表面粗糙度Ra为3.2um，与轴线平行的表面粗糙度Ra为6.3um。④拨叉紧定孔拨叉
8、的紧定孔为1个5的锥孔和2个M8的螺纹孔，均为通孔。332毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差①因零件材料为铸钢，要求单件小批量生产，拨叉的轮廓尺寸不大，所以选择的毛坯为木摸手工砂铸造成形。②选择以通过零件最高线且平行与拨叉脚对称的平面（拨叉脚对称面扁右16mm）作为分型面，采用带型芯的分模造型，可多件同时浇注，钢液由拨叉脚经横道流入。③拨叉属特殊形零件，且加工过程中利用不加工表面进行定位的工序较多，故零件毛坯选为精铸件。铸件尺寸公差等级为CT12拔
