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时间:2017-07-22
《车床拨叉零件毛坯铸造工艺 毕业设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、机械技术学院毕业设计论文车床拨叉零件毛坯铸造工艺学生姓名:指导教师姓名:所在班级材料10731在专业材料成型与控制技术论文提交日期2011年12月1日论文答辩日期2011年12月9日答辩委员会主任主答辩人马海波机械技术系2011年12月1日目录1.概述………………………………………………………………………………………….32.零件毛坯分析…………………………………………………………………………….....42.1零件图…………………………………………………………………………………42.2零件的技术要求………………………………………………………………
2、……....52.3零件材料的选择…………………………………………………………………….....52.4HT250合金的熔炼和化学成分……………………………………………………….62.5确定毛坯制造的方法………………………………………………………………….73.铸造工艺方案的确定…………………………………………………………………..…..83.1铸造工艺方法…………………………………………………………………….……83.2造型方法的选择……………………………………………………………………....83.3浇位置的确定.................
3、................................................................................................93.4分型面的选择…………………………………………………………………….…...103.5凝固方法的确定………………………………………………………………….…..104.砂芯设计……………………………………………………………………………….….115.铸件工艺参数…...………………………………………………………………….……..135.1最小铸孔……………
4、……………………………………………………………...135.2铸件尺寸公差…………………………………………………………………….…...145.3机械加工余量………………………………………………………………………155.4铸件工艺补贴(余量)…………………………………………………………..…..165.5起模斜度………………………………………………………………………………165.6铸造收缩率……………………………………………………………………………175.7浇注温度………………………………………………………………………………176.浇注系统设计……
5、……………………………………………………………………...…177.冒口及其冷铁设计…………………………………………………………………...…...197.1冒口…………………………………………………………………………………....197.2冷铁………………………………………………………………………………..….198.铸造工艺装备设计…………………………………………………………………...........218.1.模样………………………………………………………………………………..…218.2模板………………………………………………………………
6、…………………...228.3砂箱………………………………………………………………………………..….238.4芯盒………………………………………………………………………………..….249.铸型装配………………………………………………………………………………..…249.1下芯原则…………………………………………………………………………..…249.2合型及定位…………………………………………………………………………..259.3砂型、砂芯的烘干……………………………………………………………..…....259.4铸型装配图……………………………
7、…………………………………………......2510.小结…………………………………………………………………………………..…...26结论参考文献26车床拨叉零件毛坯铸造工艺摘要:国家的综合国力是看这个国家的制造业发展水平。其中铸造、锻造的生产水平,标志着这个国家制造业能力的水平,影响着国民经济。这次设计,是对拨叉零件毛坯铸造工艺的设计,通过这次设计学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。并对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练。由于能力有限,设计尚有很多不足之处,恳请老师给予批评和指导。关键词:铸造拨叉铸造工艺1.概述机床是人类进行
8、生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密
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