现代设备管理的理论和实践课件

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1、：现代设备管理的理念与模式；：设备维修管理的基本概念;可靠性理论在维修中的应用;设备的故障管理；备件管理。：设备的点检定修中华设备网www.chinaem.net2021/9/31现代设备管理的理论创新与实践2021/9/32一、现代设备管理理论的创新(全面生产设备管理TPEM)2021/9/33全员生产维修TPM20世纪70年代初,日本在学习、推广设备综合工程学及预防维修、生产维修的基础上,提出了“全员生产维修”的概念。全员生产维修是全面质量管理概念的扩充，即质量意识和无故障规划在维修领域内的体现。全员生产维修的首要目标是通过减少计划外设备停机时间和废品数量以提高设备的有

2、效利用时间，同时通过满足不断变化的需求以延缓生产设备的使用年限；其第二个2021/9/34目标则是减少维修费用,而这又是通过减少辅助人员及提高生产效率加以实现的。日本工程师学会为全员生产维修所下的定义为：以追求设备综合效率最高为目标；建立以设备一生为目标的全系统的预防维修；与设备管理相关的所有部门的参与；从企业最高管理层到一线员工的参与；开展小组自主活动推进生产维修。2021/9/35全员生产维修TPM特点是三全：全效率，全系统，全员。全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追求设备运行的经济性。TPM管理追求生产系统整体综合效率最大化,而设备综合效率最大化是实现这一目标

3、的最根本的措施。全系统：全系统包括两个层面。对设备的全过程管理：设备设计阶段采用可靠性、维修性设计，进行设备的维修预防；使用阶段实施预防2021/9/36维修；对重复故障采取改善维修。建立以设备一生为对象的生产维修机制。另一方面对设备实施全空间的管理：TPM管理涉及到设备的每一个零部件、也涉及到设备的机械、电气、仪器仪表、等各个子系统，TPM还要求设备周边的环境、生产现场乃至办公区域实施清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。TPM的全系统结构如图所示：2021/9/37改善维修分析论证方案实施TPM的全系统生产维修体系基础保养生产维修日常清洁、保养、点检定期点检、润滑发现异常

4、判断决策自主维修设备分类事后维修突发故障维修计划维修实施预防维修维修计划维修准备维修实施改善方案记录总结评价建议反馈维修预防制造厂设计改进2021/9/38全员：操作者的自主维修。涉及设备寿命周期各环节的所有部门及员工均应参加设备的综合管理。全员管理包括两个层面：纵向的全员：从企业高层管理到第一线的操作工人参与TPM；横向的全员：要求企业中生产、工艺、能源动力、质检、设计、供应、物流以及环保等所有部门都要参与TPM管理。纵向和横向的全员管理是由完善的TPM加以组织推动的。2021/9/39TPM管理的八大支柱：TPM管理的八大支柱涉及个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质

5、量改善、安全及环境卫生改善、事物改善以及教育培训。与企业各部门之间的关系如下表所示：生产、设备部设计、技术部质量管理部其他管理部门个别改善●●●●自主维修●专业维修●●初期管理●质量改善●●●●环境改善●●●●事物改善●教育培训●●●●2021/9/310TPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。小组自主活动、5S活动、设备点检制等都是具有鲜明“全员”特色的管理模式。小组自主活动的目的通过各种激励手段是员工的自主意识和团队精神，使员工自觉、自发地开展TPM管理中的各项活动，实现“生产设备非计划停机时间2021/9/311为零；由生产

6、设备故障引发的产品缺陷为零；生产设备的速度损失为零”的目标。所谓“5S”活动的内容就是：整理：将工作场所的各类物品有序地进行整理、摆放，以便有条不紊地开展各项作业；整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便2021/9/312作业时能够快速取用；清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干净，创造一个舒适的作业环境；清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜绝各类跑、冒、滴、漏现象；素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其余四项就容易形成制度。2021/9/313设备的点检就是根据相关的标

7、准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点是：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。设备点检在实施过程中可以分为三个层面进行，即操作工人进行的岗位点检；专业点检员进行的定期点检以及专业技术人员进行的精密点检。2021/9/3142021/9/315三级点检的具体方式为：种类点检方法责任主体周期内容岗位点检运转前后或运转中，凭人的感官进行检查判断生产、运行岗位按点检标准压力、温升、润滑、泄漏、松动、异音等专职点检运转前后或运转中，凭人的感官