转子与磁轭及定子无搭边叠铆级进模设计

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1、模具工业2010年第36卷第3期13奇es。’、l冲模技#转子与磁轭及定子无搭边叠铆级进模设计赵建乐，赵凯一秆!；)(陕西渭河工模具总厂，陕西宝鸡722405)摘要：根据转子转位、磁轭、定子无搭边叠铆冲压工艺，对模具无搭边冲裁时的中片转角形状进行改进．实现无搭边冲裁叠铆的要求，节约了原材料，对转子转位、磁轭、定子叠铆上模结构、下模结构进行优化组合，设计出合理的多工位级进模，降低了模具生产成本，并对关键工位定子叠铆进行了分析。生产实践证明：模具结构合理，生产可靠，满足企业生产要求。关键词：转子；磁轭；定子；无搭边叠铆级进模中图分类号：TG386．42文献标识码：B文章编号：1

2、001—2168(2010)03—0013—06Designofno-lappinglaminatingandrivetingprogressivedieforrotor，yokeandstatorA0JiaMe。A0Kai(ShaanxiWeiheToolWorks，Baoji，Shaanxi722405，China)Abstract：1eangleshapeofpunchingrotorandstatorplatesintheno-lappingblankingbyapro-gressivediewasimprovedandano-lappinglaminatingan

3、drivetingprocesswasachievedbasedonanalysisonthestampingtechniqueoftheprogressivediepartsforformingrotors．YOkeandstators．nemulti-positionprogressivediewasdevelopedthroughoptimizationintegrationoftranspositionstructure．1aminatingandrivetingstructureandupperandlowerdiestructure．enaninvestigat

4、ionwascarriedoutonthekeylaminatingandrivetingpositionformanufacturingprocessstators．Keywords：rotor；yoke；stator；no-lappingprogressivelaminatingandrivetingdie1引言件尺寸多，生产批量大，一致性精度要求高；⑥要求转子、磁轭、定子叠铆冲片如图1所示，材料为零件生产成本低，模具便于拆卸、维修、刃磨方便，刃DW(470-50)硅钢片，料厚0．51TITI，是家用电器使用磨一次冲次需接近100万次；⑦转子为转位叠铆，磁的微电机的零件

5、，其质量直接影响家用电器的使轭、定子为一般性叠铆，叠铆压合后冲片每片之间铆用。零件外观及各尺寸、形位公差具体要求如下：①合力需>98N。根据以上要求需采用级进模叠铆的零件表面不允许有划痕、拉伤、点状垫伤，毛刺形式方能满足生产要求。<0．04HTn；②叠铆后零件的外观应平整，母线直线度≤±0．10rrm(指转子磁轭定子在叠片后，叠片高2工艺分析与排样设计度为501TITI时，用刀口尺为基准塞尺检查高点到底根据零件形状要求，对冲裁力、压边力、叠铆力点叠片长度的误差)；③转子冲片零件外圆与轴孔等进行估算，所需冲床吨位为900kN左右，选择广同轴度≤声0．01nin；④磁轭零件外形

6、面与转子孔中州中山胜龙锻压机械有限公司制造闭式导柱式高速心之间的对称度，x向、y向分别为0．01ITID_；⑤零冲床，型号FHD125T，滑块行程30rrm；上滑块尺寸l200m×600nrn；下台面尺寸1300ITITI×800rrlTlo收稿日期：20o9—10—22。根据叠铆零件冲压的工艺特性：从冲零件内形转子作者简介：赵建乐(1955一)，男，河南荥阳人，工程师，主要从事开始到最后冲零件最大外形定子结束的顺序；考虑模具开发和设计工作，地址：陕西宝鸡蔡家坡24号信箱陕西渭河工模具总厂，(电话)13186379618，(电子信箱)zk1983122@减少工位中步距误差，

7、对冲同一制件时尽量安排相126．como邻工位完成；为便于维修、更换、调模，尽可能减小模14模具工业2010年第36卷第3期具的长度。综合以上各因素并按零件的工艺可行陲片叠铆槽；⑩冲定子槽叠铆点；⑩落料、定子叠铆。设计出合理的排样，排样共设15工位，其中有效工．位为l4步，转子转位结构所需空工位1步，排样如3模具结构特点图2所示。工位为：①冲导正孔及转子轴中孔；②导(1)模具导向精度高。模具结构如图3、4所示，正、冲定子边孔；冲转子四叠铆点让位孔；③冲定子主模架的上、下模座分别安装4组导柱为，I5o珊的边孔及转子槽