锅炉防磨防爆实施细则

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1、热电有限公司锅炉“四管”防磨防爆技术管理实施细则批准：审定：审定：审核：审核：编制：2010年7月热电有限公司锅炉“四管”防磨防爆技术管理实施细则1目标1.1为了防止锅炉四管爆破泄漏，减少锅炉事故及非计划临修次数，提高机组运行的安全性和经济性,特制定本方案实施目标。1.2锅炉四管防磨防爆检查，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，掌握汽水管道承压部件爆漏、失效的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。1.3防磨防爆检查要坚持“逢停必查”的原则，针对停炉时间，合理制定防磨防爆检查的范围。1.4本方案实施细则涉及锅炉本体四管、炉外管道、机外管道、支吊架、锅检、金属、化学、

2、压力容器、运行等内容。2编制依据及引用标准《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》原华北电管局《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》能源电[1992]1069号文附件《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委《1995》001号《锅炉定期检验规则》国家质量技术监督局《质技监局锅发1999》202号《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612《火力发电厂金属技术监督规程》DL438《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分》DL/T48.2《火力发电厂受热面管监督检验技术导则》DL/T939《电站配管》DL/T850-2004《火力发电厂汽水管道与支

3、吊架维修调整导则》DL/T616《电力建设施工及验收技术规范锅炉篇》DL/T50473组织机构及职责3.1.成立公司锅炉防磨防爆领导小组组长：付组长：成员：下设锅炉防磨防爆实施小组组长：付组长：成员：4防磨防爆检查前的准备4.1.准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；4.2.查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；4.3.根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否

4、消除或扩大；4.1.查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患；4.2.停炉消压，放净锅炉内的水，检验部位的人孔门、检查孔盖已全部打开，经通风换气冷却；4.3.设备的汽水系统、燃料系统、风烟系统己和运行设备可靠隔绝，并已切断相应动力电源，悬挂警告牌；4.4.需登高检查的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应《电业安全工作规程》（热力和机械部分）的有关规定。4.5.准备好工作电源及用于照明的安全电源，且符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）及发电厂安全生产管理的有关规定；4.6.炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压

5、缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦；4.7.妨碍检查的部件和保温材料已拆除，焊口检查前，表面除锈、除漆；4.8.检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；4.9.尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施；4.10.高处检查作业，进入汽包、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。5检查范围5.1.锅炉本体受压元件、部件及其连接件；5.2.锅炉范围内管道；5.3.锅炉安全保护装置；5.4.锅炉主要承重结构；5.5.热力系统压力容器；主蒸汽管道、主给水管道等压力管道6检查项目、周期、验收等级序号检查

6、项目检查周期验收等级D级C级B级A级一汽包1汽水分离器内部污垢情况检查√H2汽水分离装置严密性检查修理√H3加药管严密性、药液分配孔等冲刷、堵塞情况检查√H4汽包内壁及各种可见管孔裂纹检查√H5汽包内壁纵环焊缝予埋件可见部位抽查√H6汽包人孔加强圈内外焊缝必要时抽查√H7校验水位指示器的准确性√H8校对汽包膨胀指示器零位及膨胀量检查√H9汽包支吊架检查√H11汽包弯曲度、倾斜度测量√H二联箱1一、二级减温器联箱内部状况检查√H2联箱支吊架检查√√√H3膨胀指示器对零位及膨胀检查√√√H4联箱内部内窥镜抽查√H5联箱各种管座焊口必要时抽查√H6联箱堵头焊缝必要时抽查√H三水冷壁及下降管

7、1点火燃烧器附近及卫燃带情况、水冷壁磨损及烧损情况检查√√√H2水冷壁磨损情况检查√√H水冷壁结焦、腐蚀情况检查√√√√H4水冷壁割管检查√√H5水冷壁测厚检查√√H6集中下降管管壁、椭圆度必要时抽查√H7水冷壁支吊架、挂钩检查√√H8四过热器1管排飞灰磨损及蠕变胀粗测量√√H2过热器外壁宏观检查√√√√H3过热器吹灰器吹扫区域管子及防磨护板检查√√√√H4过热器吊卡及固定卡检查调整√√√H5过热器管子间距、膨胀间隙检查√√H6过热器管割管抽检√H五省煤器