常规物料缺料d报告

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1、QR.G.11-02（Ver:B）發出人：陳浩峰發出日期﹕2011-3-17D0問題提出/來源﹕來源信息描述﹕鄭永傲反饋干板組合機組缺發熱管固定支架，鈑金班未提供，影響焊接進度。審核﹕___________________批准﹕___________________PLAN項目實施計划日期3/173/183/193/254/155/156/30　日期D1成立問題解決團隊D2問題描述D3分析與發現D4圍堵措施D5真因分析D6糾正措施D7效果確認D8預防措施/防止再發生D1成立問題解決團隊（組織與問題相關人員﹐含小組負責人﹑技朮支持及執行人員）完成日期負責人：劉學才行動組長：陳浩峰行動小

2、組成員：肖慶松李本林劉岳輝董運會李坤炎盧先平伏仁貴支持小組成員：蔡敦益陳建兵楊新國鄭永微3/17D2問題描述（含描述問題5W2H要素）﹕完成日期4/43/10日鄭永傲反饋干板組合機組缺發熱管固定支架，鈑金班未提供，影響焊接進度。3/14日鄭永傲反饋干板組合機組缺發熱管固定支架，鈑金班未提供，影響交單。3/17日鄭永傲反饋干板組合缺強風風刀固定馬仔，鈑金班未提供，影響焊接進度。3/18D3分析與發現（初步分析與發現）完成日期氬焊班所缺物料都是常規干板組合物料，都是通用件。目前干板組合物料轉序都是先轉機身板，端面板，風盒等非常規而且開料面積比較大的物料。通用件一般都是批量制作後，批量提供

3、氬焊班，待下序反饋低於安全存量時，再啟動制作。從氬焊反饋缺料至鈑金班制作完成中間有段時間差，導致物料提供不及時。計劃不合理：按訂單下計劃制作效率低，鈑金作為前工序未提前制作通用件，導致后工序欠料。3/19D4圍堵措施（含圍堵措施﹑實施時間﹑實施人）﹕負責人完成日期夏愛平在3/17晚上制作強風風刀馬仔提供氬焊。夏愛平3/25D5真正原因分析（運用特性要因圖及5Why追根究底方法找真因）﹕完成日期人機料對常規物料重要性不夠重視機床生產任務緊張無法加插常規物料制作常規物料沒有跟機身零件一起轉序，現場無庫存下序缺料信息反饋不及時常規物料提供不及時法環測量4/154/4（5WHY）工具分析表問

4、題描述：糾正措施日期和負責人　常規物料沒有跟機身零件一起轉序，鈑金班現場無庫存A:常規物料沒有跟機身零件一起轉序，鈑金班現場無庫存鈑金技術員算料時，未將通用件馬仔的需求數量納入清單內，無人監控零件計劃。劃。根本原因現制作模式為：制作一批馬仔后，存放在氬焊班。氬焊班不夠用時，反饋欠料，鈑金再制作，此種計劃的模式不合理。爲什麽此類通用件馬仔下單模式不合理，相當被動。需改變計劃下單模式，建立監控制度。鈑金班建立中間倉，並制定中間倉管理制度，按通用型馬仔，月計劃下單方式制作。爲什麽為什麼對氬焊工序用到的機組常規零件清單進行整理，建立鈑金班中間倉，采用專人管理。在機身零件轉序時，配套常規零件一

5、起轉序。陳浩峰李本林劉岳輝4/15D6長期糾正措施（針對根本原因的措施﹑列出具體實施人和限定完成時間）﹕負責人完成日期與氬焊班長核對金屬段落需要用到的常規零件清單，並統計常規零件月需求數量，做為鈑金班中間倉物料管理的數據基礎。陳浩峰4/16委托電焊班對鈑金班現在有中間倉進行結構重組，在物料盒上貼上相應的標簽。盤點鈑金班現場的常規零件數量，按照月需求數量，下單制作董運會陳浩峰4/18鈑金班技朮員在制作機組開料清單時，同時制作統計當批次常規零件的需求數量。陳浩峰用VBA開發關於中間倉物料的管理模塊，用於管理鈑金班中間倉物料。肖慶松陳浩峰4/25D7效果確認（體現實施措施前/后對比效果）﹕

6、完成日期鈑金班中間倉的物料盒擺放位置作調整，物料管理工作有很大的改觀。干板組合常規物料在鈑金班中間倉有10台機的備用物料，磨板機有5台機的備用物料。10台干板組合的焊接周期為10天，5臺磨板機焊接周期為15天。當下序的常規物料使用完成後，鈑金班中間倉可以立即提供物料，使用下序不會產生待料停產的現象。5/304/4D8預防措施/防止再發生（要將具體措施標准化﹐可寫入作業指導書或程序文件內）﹕完成日期目前鈑金班的中間倉已經建立，而且中間倉管理制度已經建立。由沖壓工負責鈑金班中間倉物料的管理工作。每周定期檢查中間倉物料，當物料少於安全存量時，由班長下單制作，及時補充物料至中間倉。6/30報

7、告編制﹕_____________團隊人員匯簽﹕領導承認貢獻﹐祝賀小組成員﹕____________部門經理審批﹕4/4