压床机械原理课程设计机械原理课程设计-压床机构

《压床机械原理课程设计机械原理课程设计-压床机构》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、压床机械原理课程设计机械原理课程设计-压床机构机械原理设计报告压床机构设计专业班级指导老师目录目录2一.课程设计的目的和任务的32.任务3二.机构的结构及工作原3方案确计定4确定传动机构的尺寸5五.机构运动分析61•速度分析(取杆4为水平位置时如图3)62•机构运动加速度分1/1•8六・机构动态静力分析.••••'10七•运动仿真....13设计数据及公132.凸轮及其仿14参考文11八.凸轮机构设1.式真16一.课程设计的目的和任务1•目的机械原理课程设计是培养学生掌握机械系统运动方案设计能力的技术基础课程，它是机械原理课程学习过程中的一个重要实践环节

2、。其目的是以机械原理课程的学习为基础，进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养学生分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力，使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法，其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等，并进一步提高计算.分析，计算机辅助设计.绘图以及査阅和使用文献的综合能力。2•任务本课程设计的任务是对压床的机构选型、运动方案的确定;对导杆机构进行运动分析和动态静力分析。应用计算机辅助设计设计压床机构上的凸轮机构。二.机构的结构及工作原理压床机械是由六杆机构中的冲头（滑块）向下运动来冲压机械零件的。图1

3、为其参考示意图，其执行机构主要由连杆机构和凸轮机构组成，电动机经过减速传动装置（齿轮传动）带动六杆机构的曲柄转动，曲柄通过连杆.摇杆带动滑块克服阻力F冲压零件。当冲头向下运动时，为工作行程，冲头在0.75H内无阻力；当在工作行程后0.25H行程时，冲头受到的阻力为F；当冲头向上运动时，为空回行程，无阻力。在曲柄轴的另一端，装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构。(1)机械系统示意图（2）冲头阻力曲线图（3）执行机构运动简图图1压床机械参考示意图三•设计方案确定A四杆机构（曲柄滑块机构图a）以曲柄为原动件作周转运动，摇杆通过连杆与曲柄连接作往复摆动，带动

4、滑块上下往复运动。优点:①加工制造容易，成本低；②承载能力较大，使用寿命长；缺点:①机械效率低；②不适合高速运动;机构稳定性B六杆机构1（图b）由曲柄摇杆机构与摇杆滑块机构串联而成。以曲柄为原动件作周转运动，摇杆通过连杆与曲柄连接作往复摆动，带动滑块上下往复运动该方案在传力特性和执行件的运动稳定性方面比方案A有所改进。优点：①能满足急回运动要求;以小的力获得很好的效果；缺点：①结构过于分散，整个机构系统所占空间比较大；C六杆机构2（图C）该六杆机构同样由曲柄摇杆机构与摇杆滑块机构串联而成，机构与方案B的机构结构极为相似，不仅满足运动要求，而且克服了结构紧

5、凑。图c设计要求机构使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有中等冲击，小批量生产规模设计。综合上述几个方案的论述,采用方案c更合理。六杆机构杆长设计数据知取长度比例尺显然lmm/mm由图解法得下图图2,是等边三角形,由几何C1D1D2C2,4故4学知识，易得，故四边形是平行四边形,故，由,从图中读取，故••由此可得（单位：mm）图2图解法求杆长动分析五・机构运动分析1•速度分析（取杆4为水平位置时如图己知:n=100r/min；逆时针=9.63x0・O627=O・60m/s0.60方向丄O4B丄O2A丄ABD=C+DC大小■79•方向铅垂丄O4C丄CD选取

6、比例尺gv=0.001(m/s)/mm,作速度多边形9■图4图解法求速度=uvpb=0.01x25.1=0.251m/svABab=0.01x47.4=0.474m/sVS2=uVps2=0.01x39.6mm=0・396m/sS3vps3=0.01x18.8mm=0.188m/s■••—4vB=0.251/0.13333=1.88rad/s（逆时针）1O4B1O4C=1.88x0.200=0・376m/s1AB=0.474/0.2121=2.23rad/s（顺时针）2•机构运动加速度分析:2aABn=coAB21BA=2.232x0.2121=1.05

7、m/s2aO4BnO4B1BO22=1.882x0.13333=0.47m/s2aCDn=coCDlCD=0大小：？P?P?7方向：？B—O4丄BO4A—O2丄BAB—A选取比例尺jia=0・l(m/s2)/mm,作加速度多边形图图5图解法求加速度aB=aBAtaBO4tupb=O.Ix88.2=8.82m/sab=0.1x59.1=5.91m/s=unb=0.1x88.1=8.81m/s=u2aps2=0.1x72.9=7.29m/s=0・lx3.5=0.35m/s2as3=uaps3（逆时针）（顺时针）BOBO43421a=7=8.81/0.1333

8、3=66.08rad/s六.机构动态静力分析F3=M3^aS2=74x7.29=