活性焦脱硫技术工艺

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1、活性焦对流脱硫技术简介活性焦法脱硫技术己经有近四十年研究应用历史，早期的技术研究及应用主要集中在德国、日本、美国等。目前，国外已有规模为120X104m3/h的活性焦法脱硫装置及装机容量为300MW的同时脱硫脱硝装置，600MW活性焦干法烟气脱硫装置。综合楼增压风机吸附塔芒酸输送系统匚2007年北京国电清新环保技术股份有限公司引进了徳国WKV公司的活性焦干法脱硫技术（对流技术）并结和我国国情在引进吸收的基础上结合我国燃煤电厂实际情况，经过消化吸收又对其技术在燃煤电厂大烟气量脱硫应用方面做了进一步的改进。特别是对人烟气均布、活性焦层自动布焦和自动化饱和活性焦收集方而做了大量改进，形成了自有

2、的自主知识产权。活性焦脱硫脱硝原理图活性焦样品活性焦内具有较多的大孔(>50nm)、中孔(2.0~50nm),较少的微孔(<2nm),孔隙已连贯的形态存在与活性焦内。活性焦吸附污染物时有二种作用机理，一种为物理吸附，一种为化学吸附。物理吸附作用依赖于活性焦多孔比表面积大的特性，将烟气中的污染物截流在活性焦内，利用微孔与分子半径大小相当的特征，将污染物分子限制在活性焦内。化学吸附依靠的是活性焦表面的晶格有缺陷的C原子、含氧官能团和极性表面氧化物，利用它们所带的化学特征，有针对性的固定污染物在活性焦内表面上。活性焦脱硫脱硝工艺流程nX圮处逋行£

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4、I)□—J■含m细图活性焦脱硫脱硝工艺流程简

5、图12（T160°C的烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔，烟气均匀的穿过活性焦吸附层，在吸附层内二氧化硫、汞、碑等重金属、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脫除，脱除后的净烟气经净烟道汇集通过烟囱排放。吸附S02达到饱和的活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔进行加热再生；再生的活性焦经筛分后会同补充的新鲜活性焦再送入吸附系统进行循环吸附使用。经筛分破损活性焦从活性焦循环系统分离出来可以进入锅炉燃烧或再加工成其他产品。再牛回收的高浓度S02混合气体送入硫回收系统作为牛产浓硫酸的原料。活性焦脱硫系统组成活性焦脱硫系统由烟气系统、吸附系统、解析系统、活性焦储存及

6、输送系统、硫回收系统等组成。吸附塔专利技术简介烟气均布装置（见下图）对流吸附塔专利技术介绍„新鲜活性焦原烟气净烟气活性焦层推拉杆缓冲仓饱和活性焦原烟气推拉杆饱和活性焦该烟气均布装置是吸附塔对流吸附得以实现的核心技术，通过该技术可以使烟气在吸附层内均匀流动，同时可以承载活性焦，实现饱和活性焦均匀流畅的被排出，提高了活性焦的利用率，保证了烟气的脱硫效率。这一技术使活性焦的利用率大大提高，降低了活性焦循环量；烟气均布装置还巧妙利用饱和活性焦有效拦截烟气中的灰尘，使系统的适应性更强；活性焦吸附层，高度灵活调节，可以从容应对烟气屮S02浓度变化。吸附塔在结构上采用模块化设计，通过灵活的单元开启和关

7、闭可适应锅炉负荷变化，并可实现机组带负荷检修，保证了电厂主机安全稳定运行。活性焦的解析系统解析系统在整个系统中起着十分关键的作用，它的作用主要是把S02,I1C1,I1F等气体通过加热从饱和AC中解析出来，使得活性焦满足循坏使用需要。在解析塔设计中我们采用了充氮气隔氧技术，有效的防止活性焦的解析氧化；压力阶梯设计，可防止解析后的活性焦再次吸附S02；解析管气体传质扰动技术，提高了热交换效率，节省解析能耗。活性焦脱硫技术不仅仅是一项新的脱硫技术，还可以同时脱除烟气屮的HCL、HF、尘、汞、碑等重金屈和二噁英等大分子有机物，如果加入喷氨装置可以脱除NOX,可以说是一种高效的烟气洁净方式。其脱

8、硫副产品变废为宝扭转我国硫资源不足、硫矿完全依赖进口，硫磺及其副产品价格长期受制国外硫矿垄断企业把持的局面。我国是世界上水资源严重缺乏的国家2—，特别是我国北方地区，电力工业的发展受到了水资源的严重制约。2004年，国家发展改革委在《关于燃煤电站项目规划和建设的有关要求的通知》（发改能源[2004]864号）中明确要求：“水资源匮乏地区的燃煤电站要采用节水的干法、半干法烟气脱硫工艺技术。”为此,我公司对国内外干法、半干法烟气脱硫工艺技术进行了广泛调研。调研结果表明:活性焦干法烟气脱硫技术脱硫过程不消耗水，仅消耗以煤为原料生产的活性焦，不产生废水、废渣等二次污染，完全符合国家产业政策和环境

9、保护要求。我们相信在国家各部委和各大发电企业的大力支持下，这种不耗水的高效烟气洁净技术将在中国焕发出旺盛的生命力。