活性焦脱硫与其它脱硫技术的比较

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1、活性焦脱硫与其它脱硫技术的比较1.脱硫系统的设计初始条件以国内某2X300MW机组为例,对脱硫系统采用活性焦脱硫技术与其它三种脱硫技术进行技术经济比较。脱硫系统的设计初始条件见表1-1。表1-1脱硫系统的设计初始条件Ko指标单位设计煤种备注1煤种含硫量%1.022脱硫设计效率%963入口烟气量(标干、实际02)Nm3/h12899334入口烟气量(标湿、实际02)Nm3/h13837595入口实际烟气量Nm3/h21029166入口so2浓度(标干、实际o2)mg/Nm322187入口SO2浓度

2、(标干、6%02)mg/Nm322348入口烟气温度°C1149曰运行小时h/d2010年利用小时h/a50002.计算结果2.1.活性焦脱硫方案2.1.1.物料投入与产出表2-1活性焦脱硫方案(两台炉)NQ类型项目小时补充量(t/h)日补充量(t/d)年补充量(t/a)价值(元/a)1吸附剂活性焦1.53075002副产品98%浓硫酸7.05141352503副产品废焦1.02050002.1.2.主要设备表2-2主要设备一览;表〔一台炉〕Ko称名求要术技及格规单位数量注备塔附吸O钢碳••料材

3、00900X20072X00825IIHXWXL座4元单硫脱2塔析解t/h3••量理处焦性和饱座23机风环循气空机风心离温高耐,pa00600IIP»)3/ho°c他00ON?50°c5o->0Q(2台24机风引02S富机风心离温高耐,aOOP900p=3/h,0°c)Nm41400°cQ=(40台65机送输式斗M-/h2••量理处焦和饱台46机送输式斗链/h5t••量理处焦性活生再台47仓焦性活新3m015••积容效有个2量储7d1.1.其他脱硫(1)石灰石石膏湿法脱硫(2)循环流化床半干法脱

4、硫(3)氨法脱硫投资省略1.1.活性焦脱硫与其他脱硫技术比较表2-3活性焦脱硫与其他脱硫技术比较JV2项目名称单位活性焦脱硫石灰石石膏湿法脱硫循环流化床半干法脱硫氨法脱硫1脱硫效率%969696962附加除尘效率%7550脱硫除尘一体503吸附剂/吸收剂活性焦石灰石消石灰液氨4新增电耗kW50007000900030005占地面积m250006000210060006用水量t/h01401001107废水产生量t/h013008副产物浓度30%的SO2气体石膏脱硫渣硫铵1.2.初投资比较(两台炉

5、)表2-4初投资比较〔两台炉;)N2项目单位活性焦脱硫石灰石石膏湿法脱硫循环流化床半干法氨法1工程单位造价元/kW4001501701402工程初投资万元2400090001020084003运行初期加入活性焦量t50000004初期活性焦费用万元25000005烟囱防腐费用万元06003006006总投资万元2650096001050090001.3.运行费用比较(两台炉)表2-5运行费用比较(两台炉〕N2项目单位活性焦脱硫石灰石一一石膏湿法脱硫循环流化床半干法氨法1脱硫剂添加量t/h1.5(

6、活性焦)10.18(石灰石)8(生石灰)5.94(液氨)2脱硫剂费用万元/a37501018280092073工艺水量t/h5(制酸用水)1401001104水耗费用万元/a9.625269.5192.5211.755电耗kW50009000700030006电费万元/a941.751695.151318.45565.057解析热源消耗(再热蒸汽)t/h40000N2项目单位活性焦脱硫石灰石一一石膏湿法脱硫循环流化床半干法氨法8解析热源费用万元/a16000009年运行费用万元6301.3752

7、982.654310.959983.810脱硫副产物万吨/a3.5258.2511.411.3711副产品经济效益万元/a1762.5412.5-2857390.512考虑副产品后年运行费用万元/a4538.8752570.154595.952593.31.经济性比较分析通过比较,活性焦脱硫装置的初投资为26500万元,石灰石一一石膏湿法脱硫装置初投资约为9600万元,活性焦脱硫装置的初投资比石灰石一一石膏湿法脱硫装置的初投资高。活性焦脱硫装置的年运行费用为比石灰石一一石膏湿法脱硫装置的年运行费

8、用高。氨法脱硫装置的年运行费用与石灰石一一石膏湿法烟气脱硫装置基本相当。循环流化床脱硫运行费用也较高。从经济上分析,该项目烟气脱硫采用活性焦脱硫技术是不合适的,但由于活性焦脱硫工艺可实现脱硫脱硝一体化,而烟气脱硫采用石灰石一一石膏湿法脱硫装置时需另设一套完整的脱硝装置,如考虑脱硝装置的初投资和运行费用,活性焦脱硫更具有优势,且该项目处于北方严重缺水地区,采用活性焦烟气脱硫可节约大量水资源,符合国家相关产业政策。

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