带式运输机的展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器

《带式运输机的展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、机械设计设计说明书带式运输机的展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器起止日期：2011年12月26日至2012年1月3日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)目　录1设计任务11课程设计的设计内容12课程设计的原始数据13课程设计的工作条件22.传动方案分析23原动件的选择21.工作机有效功率22.查各零件传动效率值33.电动机输出功率34.工作机转速35.选择电动机34确定总传动比及各级分配比41理论总传动比42传动比分配45传动装置运动和动力参数的计算41各轴转速42各轴输入功率53电机输出转矩54各轴的转矩56选择齿轮材

2、料，热处理方式和精度等级67齿轮传动校核计算61高速级62低速级108初算轴径139校核轴及键的强度和轴承寿命141输入轴142中间轴183输出轴2410选择联轴器2811润滑方式2912箱体结构的设计2913参考文献321设计任务1课程设计的设计内容设计任务如图1.1所示，为用于带式运输机上的双级斜齿圆柱齿轮减速器。运输机单班制连续工作，工作时有轻度震动。使用寿命10年，每年按300天计算，轴承受命为齿轮寿命3年以上。图1.1展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器2课程设计的原始数据已知数据：1)运输带的工作拉力:F=23

3、50N2)运输带速度:V=1.06m/s3)卷筒直径:D=300mm4)使用寿命：10年（其中带、轴承寿命为3年以上），单班制，每班8小时。323课程设计的工作条件设计要求：误差要求：运输带速度允许误差为带速度的±5%；工作情况：用于码头云型砂，有轻微振动；制造情况：小批量生产。2.传动方案分析合理的传动方案，首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作可靠，转动效率高，结构简单，结构紧凑，成本低廉，工艺性好，使用和维护方便等要求。任何一个方案，要满足上述所有要求是十分困难的，要多方面来拟定和评比各种传动方案，统筹兼

4、顾，满足最主要和最基本的要求，然后加以确认。齿轮传动具有承载能力大、效率高、允许速度高、尺寸紧凑、寿命长等特点，因此在传动系统中一般应首先采用齿轮传动。由于斜齿圆柱齿轮传动的承载能力和平稳性比直齿圆柱齿轮传动好，故在高速级或要求传动平稳的场合，常采用斜齿圆柱齿轮传动。3原动件的选择按按照设计要求以及工作条件，选用一般Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V。1.工作机有效功率式中：—工作机所需的有效功率（KW）—运输带的工作拉力V-运输带速度322.查各零件传动效率值式中：联轴器轴承齿轮滚筒3.电动机输

5、出功率4.工作机转速电动机转速的可选范围：5.选择电动机符合这一范围的同步转速有1000r/min，1500r/min方案电动机型号额定功率（kw)电动机转速n(r/min)总传动比同步转速满载转速1Y100L2-431500142021.12Y132S—63100096014.2综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比。本设计中选电动机型号为Y132S—6，同步转速1000r/min，满载转速960r/min，额定功率3Kw32电动机外形尺寸中心高H外形尺寸底脚安装尺寸底脚螺栓直径K轴伸

6、尺寸D×E建联接部分尺寸F×CD132216×1401238×8010×84确定总传动比及各级分配比1理论总传动比2传动比分配故，5传动装置运动和动力参数的计算减速器传动装置中各轴由高速轴到低速轴依次编号为电动机Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴。1各轴转速322各轴输入功率3电机输出转矩4各轴的转矩表5-1带式传动装置的运动和动力参数轴名功率P/Kw转矩T/Nmm转速n/r/min传动比i效率η/%电机轴2.94129139.359960199Ⅰ轴2.90028847.9669604.461796Ⅱ轴2.785.05215.176

7、7.5296Ⅲ轴2.674.1873.46Ⅳ轴2.647.5573.46198326选择齿轮材料，热处理方式和精度等级考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮齿轮材料及热处理①材料：高速级小齿轮选用45Cr(调质)，硬度280HBS。高速级大齿轮选用45钢(调质），齿面硬度为大齿轮240HBS。②齿轮精度按GB/T10095－1998，选择8级，齿根喷丸强化。7齿轮传动校核计算1高速级1）．齿根弯曲疲劳强度计算因为齿轮传动形式为闭式硬齿面，故决定按齿根弯曲疲劳强度设计齿轮传动主要参数和

8、尺寸。由机械设计教程P216可得：式中各参数为：（1）载荷系数式中：由机械设计教程P193表10-2可得使用系数=1.0由机械设计教程P194图10-8可得动载系数=1.1由机械设计教程P195表10-3可得齿间载荷分配系数=1.4由机械设计教程P196表10-4可得齿向载荷分布系数=1.13（2）小齿轮传递的转矩：（3）由机械教程P217图10-28查得螺