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1、抗滑桩施工方案一、工程概况GK0+140~GK0+290线路以填方通过，本段滑坡处于不稳定平衡状态。路基填筑体有继续沿既有滑面滑移的可能，需对滑坡体进行加固。在左侧填方边坡坡脚处设置抗滑桩。桩截面1.75*2.75米。二、抗滑桩施工（1）施工部署1、施工中稳定滑坡的措施1）清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。2）在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。3）桩孔开挖,应视下滑
2、力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。4）根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一直挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下以下5m时，立即绑扎钢筋,灌注桩身砼，不容拖延时间。5）桩孔扎口10m内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。2、施工管理目标:1）施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本
3、桩基工程。2）质量目标：确保本桩基工程质量优良。3）工期目标：确保90天人工挖孔桩全部竣工。4）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。5）文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。6）服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。3、施工准备:桩身开挖的准备工作1）现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些。然后整平孔口场地。2）在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，
4、做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。3）备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机，卷扬机必须设置卡紧装置。当桩间距离较短,要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。4）当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。5）对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。6）确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。4、施工测量1）该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。2）在拟建建筑物四周布
5、设水准点，作为建筑物沉降观测的依据。水准点闭合差应小于±12√H。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，书面报请监理复核。3）桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。（2）人工挖孔桩成孔施工1、施工流程土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。2、桩基人工成孔施工成孔施工
6、方法1）采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺2米做混凝土护壁一次，即以2米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。2）成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。3）开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。3、井壁塌方处理在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用
7、，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。4、护壁支模每掘进2米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注
8、护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分
