操作维护手册(初稿)

《操作维护手册(初稿)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、镇江大全太阳能有限公司污水处理站操作维护手册南京海澜环保工程有限公司2011年11月镇江大全太阳能有限公司操作维护手册目录一宙斯泵11.1开停车方法11.2维护与保养1二加药计量泵22.1启动前检查22.2运转22.3吐出量的确定32.4调量顶杆长短调节（吐出量调节）32.5常见异常情况及处理对策3三罗茨鼓风机43.1使用条件43.2运行前准备与检查53.2.1运转准备53.2.2试运行53.3风机的维护和保养63.4故障分析7四板块压滤机84.1操作方法84.2维护、保养和注意事项94.3故障及排除11五高压冲洗机125

2、.1使用125.2维护与保养135.3故障及排除13六PH计146.1校准方法146.2上/下限警报设置146.3电极保养及清洗156.3.1电极保养156.3.2电极清洗17七氟离子在线监测仪187.1注意事项187.2仪表恢复出厂设置187.3校准197.4常见故障19II镇江大全太阳能有限公司操作维护手册八COD在线监测仪208.1仪器的启动和停止208.1.1新机器的首次启动208.1.2仪器停止208.2校准208.3检修和维护218.3.1定期检查218.3.2清洗测量池单元内部218.3.3故障处理21II镇

3、江大全太阳能有限公司操作维护手册一宙斯泵1.1开停车方法1.运行前的检查：试运行前应先手动盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声响，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加上一些）。边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查（拆泵时一定要参照说明书上的结构简图和拆装程序进行），清理异物；2.关闭泵出口阀门，打开泵进口阀门；3.打开虹吸桶顶部两个阀门，往其中一个阀门内注自来水，至自来水从另外一个阀门流出，

4、关闭两个阀门（如果虹吸桶内水是满的，可以直接跳过此步）；4.接通电源，并缓慢打开泵后阀门至需要的流量；5.停车时先关闭泵出口阀门在切断电源。注：运行时如果有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法同步骤1。1.2维护与保养1.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次；2.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处的冷却水，必21镇江大全太阳能有限公司操作维护手册要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车；1.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运

5、行时，可继续接通，若条件不允许也可以停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；2.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质最好不要超过2分钟；3.保持电机上没有水迹，防止电机受潮；4.泵如果出现故障需要拆卸修理，请务必按照说明书相关章节介绍进行。二加药计量泵2.1启动前检查泵浦安装好以后，请注意下列事项：1.检查泵浦的各部分有无损坏，零件有无脱落，螺丝有无松动或漏油等；2.泵浦驱动部分润滑油是否有达到适当的位置，润滑油注入量的多少。2.2

6、运转安装后初次启动时，请依下列顺序额试运转（空运转）：21镇江大全太阳能有限公司操作维护手册1.先打开吐出口的配管，再把吸入口的配管接上；2.调节调量手轮旁边的蝶形螺丝使其放松，将调量顶杆长调至0%后，请务必把蝶形螺丝拧紧，如未完全锁紧螺旋距的螺丝容易损坏；3.这种空转的测试大约10分钟；4.如果没有异常，打开吸入开关让液体通过，在吐出口没有压力的状态下，将调量顶杆长调至100%；5.泵浦内空气完全清除后，慢慢升高吐出口的压力，并设定所需要的压力。2.3吐出量的确定1.如果没有异常，将泵浦实际使用的情况来做吐出量的确定；2

7、.重复测试后，如吐出量没有大幅度的差异，泵浦就是正常的。2.4调量顶杆长短调节（吐出量调节）1.将蝶形螺丝松开；2.要调整计量泵流量大小，调量手轮向顺指针方向旋转流量变小，向逆时针防线旋转流量变大；3.调整指示器的刻度，到所需调量顶杆的长；4.蝶形螺丝请务必锁紧，否则在运转中螺旋钮会转动使吐出量有所变化，也容易使螺旋钮损坏。2.5常见异常情况及处理对策常见异常情况及处理对策见下表所示。21镇江大全太阳能有限公司操作维护手册常见异常分析表异常现象主要原因处理对策无法启动电源规格不正确（会造成电机烧毁）更正电源规格控制箱电源开

8、关未开启将电源开关打开电磁开关损坏或电流保护器跳脱重置电流保护器或更换电磁开关电机线圈烧毁更换电机电源线松脱检查并重新接妥运转温度过高流体粘度过高降低流体粘度操作压力过高降低操作压力管线阻塞排除阻塞电压过高或过低或欠相更正电源至符合规格电机线圈绝缘不良更换电机轴承磨损或润滑不良更换或润滑轴承环境温度高或