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1、冶金能源Vo1.29No.148ENERGYF0RMETAIURGICALINDUSTRYJan.2010应用COMI炼钢工艺控制炼钢烟尘内循环的研究朱荣易操陈伯瑜汪灿荣柯建祥(1.北京科技大学冶金与生态工程学院,2.福建三钢(集团)闽光股份有限公司)摘要基于炼钢烟尘内循环现状,结合炼钢烟尘产生机理及COMI炼钢工艺原理提出烟尘内循环工艺技术。根据COMI炼钢工艺控制炼钢烟尘内循环工业试验研究发现,COMI炼钢工艺控制转炉烟尘内循环效果较好,与常规工艺相比,烟尘量平均减少约12.50%,烟尘中TFe量平均减少约12.75%,为炼钢烟尘实现内循环创造条件。关键词
2、炼钢烟尘COMI炼钢工艺内循环InnercirculationresearchofsteelmakingdustbyCOMIsteelmakingprocessZhuRongYiCaoChenBoyuWangCanrongKeJianxiang(1.UniversityofScienceandTechnologyBeijing,2.FujianSanmingIronandSteel(Group)Co.,Ltd.)AbstractBasedonthecurrentsituationofinnercireulationforthesteelmakingdust.t
3、lleinnercircu-lationresearchprocesstechnologycombiningmechanismofsteelmakingdustproductionandCOMIsteelmakingtl1eorywaspropose.Itgivesbetterefectbasedontheinnercirculationresearchofsteel-ma~ngdustbyCOMIsteelmakingprocesscontro1.Theaverageamountofdustisreducedby12.50percentinthisexper
4、imentcomparedwiththeconventionalone,whileT—Feindustisreducedbyl2.75percent.Theresearchwillprovideadvantagetorealizetheinnercirculationresearchofsteel-ma~ngdust.KeywordssteelmakingdustCOMIsteelmakingprocessinnercirculation近年来,随着原生金属矿产资源成本日益增收得率又增加钢厂除尘负荷,同时也造成能耗及长,炼钢烟尘由于其金属元素所占比重大,已成处
5、理成本的增加。为重要的回收资源。炼钢过程每冶炼一吨钢将产烟尘治理技术涵括炉外处理(外循环)及生10—20kg烟尘(大部分为FeO和Fe2O3)⋯。炉内治理(内循环),目前有关炼钢烟尘综合治转炉流程采用铁水预处理工艺及转炉少渣冶炼工理的技术均集中在烟尘产生后的回收利用领艺后,渣中带走铁的比例下降,已低于烟尘域。-6】。结合当今温室气体的严峻挑战】,文造成的铁损,烟尘造成的铁损将成为炼钢过程最章主要阐述应用COMI炼钢工艺如何降低炼钢烟大的损耗源。按国内年产5亿t钢计算,不计其尘产生量,从而实现炼钢烟尘内循环。它元素损失量,每年仅烟尘排放造成的金属铁损1烟尘内循环
6、现状达250万t以上。烟尘量的产生既降低钢水金属课题研究者定义炼钢烟尘内循环指炼钢过程收稿日期:2009—07—21中利用新设备、新系统减少烟尘的排放;采用新朱荣(1962一),教授;100083北京市海淀区。工艺减少或不产生炼钢过程中的烟尘。Vo1.29No.1冶金能源Jan.2010ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRY49日木JRCM从1998年度开始进行“不产属铁的蒸发。铁沸点为2750~C,铁元素在炼钢生粉尘电炉系统”的开发研究。在lt的小型中温度(1650℃)下蒸气压为l3.33Pa,随着温度间设备上成功进行了试验,铁和锌的分
7、离回收率的升高,铁元素蒸气压急剧上升。铁蒸气主要扩达99%,建立了其余1%循环再利用系统。散进人炉气,从而形成烟尘。对于转炉、电炉等2001年3月在爱知制钢公司知多厂内设置炼钢熔池均存在局部高温区域,如转炉火点区、小型中试设备,对“制造不产生粉尘的电炉系电炉电极加热区等。转炉火点高温区域温度约为统”进行研究。该系统将高温电炉排气通过炭2200~2500cI=,因此熔池中铁元素将较快地蒸发材过滤器和重金属冷凝器。在此过程中直接回收(简称蒸发理论)。另一种观点认为氧气在熔池铁和锌是关键技术。在炭材过滤器内,利用还原内部与碳反应产生大量CO气泡,熔池中金属铁作用进行
8、铁和锌氧化物的还原及铁的吸附分离。被氧
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