一炼钢除尘风机安装任务书

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1、一炼钢4#炉除尘用风机安装任务书编制:________________审核:________________批准:________________二、安装前的准备1.设备安装前应依据设备清单进行部件清点并目测其表面质量，对有关部件进行清理，并准备安装检测及分装和安装用的材料等工作。2.依据土建施工单位提供的基础资料和设备安装图中的尺寸，地脚螺栓的规格尺寸及定位尺寸等进行校核。确保设备安装定位准确。3.设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备

2、安装工程施工收通用规范》的规定。4.润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5.风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。6.气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行三、风机的性能参数1.设备名称:Y4-73No25D离心式引风机2.安装台数(含配用电机):1台2.设备总重(风机重10t、电机重5t

3、)可分机组装4.安装定额(工时)786工时5.风机、电机最大外形尺寸长×宽×高(米)5.2×4.3×7.9有关说明:安装额定包括以下内容:设备卸车开箱清点、搬运、质量检查，设备清理、吊装、连接、安装、调整、试车、验收、交工、施工工程中所需的材料工具、吊车等。四、风机的安装基准1.依据土建施工单位提供基础图、南通提供的风机设备图进行安装。1.1底座标高极限偏差为±2mm1.2底座纵向、横向中心线极限偏差为±2mm1.3两底座中心距离极限偏差为±2mm1.4底坐标横向水平度公差为0.2/1000；纵向水平度公差为0.1/1000。1.5轴承座纵向、横向

4、中心线极限差为±0.5mm1.6两轴承座纵向水平度最终应以转子轴向水平度为基准。1.7轴承座与底座螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05mm塞尺查不得塞入。2.下机壳横向中心线极限偏差为±1mm2.1下机壳水平中分面纵向、横向水平度公差为0.1/10002.2下机壳与底座应紧密贴合，除设备技术文件规定预留间隙外，其局部间隙用0.05mm塞尺检查不得塞入。2.3转子的轴向水平度在两轴颈上测得，两轴颈水平度的相对之差不得大于0.05/1000。2.4铸造机壳的水平中分面法兰在未紧固螺栓前应贴合，其局部间隙不得大于0.15mm1.5钢板焊接机壳的水平中分面法兰

5、在未紧固栓前，其局部间隙应符合设备技术文件的规定。五、风机的找正、调平应符合下列技术精度及要求1.纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平应按规范第3条的规定执行。2.两个联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定；对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力中心位置上，并确定联轴器端面间隙。4.设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm；5.当以鼓风机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在主轴上进行测量；横向水平偏差不应大于0.10/1000；并应在机壳中分面上进行测量；6.当以增速器为基准时，其纵

6、向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；横向安装水平应在箱体中分面上进行测量，纵向安装水平应在大齿轮轴上进行测量。六、垫板及斜垫板1应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过3000r/min的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；2座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差±1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高允许偏差为±2mm；采用压浆法施工时，应及时检查垫

7、铁之间的间隙。3应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm；4底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈G宜为0~0.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙（c1+c2）宜为0.03~0.06mm；顶间隙c宜为0.5~1.0mm；埋头螺栓与键顶面的距离a应等于或大于0.3mm；垂直导向键的轴向间隙s1和s2应等于或大于3mm。七、二次灌浆1.二次灌浆前应将基础表面及灌浆孔内的油脂、浮浆层等污垢物以及混凝土表面薄弱层凿掉并清除干净。灌浆前4小时对混凝土面进行洒水

8、，以湿润混凝土一次面层，但不得留有积水。2.设备安装标高依据南通提供的《设备基础螺栓》中所示的标高作为机械设备安装底座底面