吕彪_工艺课程设计_衬套

《吕彪_工艺课程设计_衬套》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、机械制造工艺课程设计说明书题目：衬套专业：机械电子工程班级：541032学号：28学生姓名：吕彪指导老师：陈军吉林大学应用技术学院2012年6月29日17前言机械制造课程设计是在学完了机械制造技术和部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个环节。这次设计使我能够综合运用机械制造技术中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个简单零件的工艺规程的能力，为今后的毕业设计及外来从事的工作打下良好的基础。在这个为期两周的过程里，我们有过紧张，有过茫然，有过喜悦，感受到了学有所

2、获的喜悦，回顾一下，本次的设计叫我受益匪浅。17目录一、零件的作用……………………………………………………3二、制订工艺规程1.零件图…………………………………………………42.零件的工艺性分析……………………………………43.零件的生产类型………………………………………54.设计毛坯材料的选择…………………………………55.定位基准的选择………………………………………56.拟定工艺路线…………………………………………67.热处理工序的安排……………………………………78.辅助工序的安排……………………………………

3、…79.选择加工设备及刀、夹量具…………………………8三、加工工艺过程1.零件图……………………………………………………92.衬套机械加工过程卡片………………………………11四、设计小结………………………………………………………16五、参考文献………………………………………………………1717一、零件的作用套类零件是车削加工中最常见的零件，也是各类机械上常见的零件，在机器上占有较大比列，通常起支撑、导向、连接及轴向定位等作用，如导向套、固定套、轴承套等。套类零件一般由外圆、内孔、端面台阶和沟槽等组成，这些表面不仅有

4、形状精度、尺寸精度和表面粗糙度的要求，而且位置精度要求较高。有的零件壁较薄易变形，端面和轴线要垂直，长度一般大于直径。套类零件材料一般为钢、铸铁、青铜或黄铜。毛坯的选择与其材料、结构、尺寸等有关，孔径小于20mm时，一般选择热轧或冷拉棒料，也可用实心铸件；孔径大于20mm时，采用无缝钢管或带孔的铸件或锻件；大批量生产时除采用圆钢、铸件外，还可用冷挤压或粉末冶金等先进工艺制造。17二、编制说明1.零件图2.零件的工艺性分析 分析零件图可知，该零件为铸件，除主要工作表面和基准面精度要求比较高，其余表面均要求较低，铸造后

5、不需要加工。而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较为经济的方法保证质量地加工出来。对支架的加工工艺有以下几个方面要求：17（1）保证各加工表面的粗糙度要求。（2）保证孔轴心线与端面的垂直精度为0.03mm。（3）孔的精度等级IT7级，表面粗糙度Ra0.8μm。（4）外圆表面的圆跳动为0.03mm。3、零件的生产类型由于零件生产数量少，结构简单，因此采用单间小批量生产。4、设计毛坯的材料的选择：衬套的材料为15Mn，内外圆直径不大，为便于装夹，毛皮选用棒料5、定位基准的选择1）、基准重

6、合原则。直接选用设计基准作为定位基准，可以避免由定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差（基准不重合误差）。（2）、基准统一原则。同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，可保证各加工表面间的相互位置精度，避免或减少因基准转换而引起的误差，简化了夹具的设计和制造工作，降低了成本，缩短了生产准备周期。（3）、互为基准原则。17为使各加工表面间有较高的位置精度或使加工表面具有均匀的加工余量，有时可采取两个加工表面互为基准反复加工的方法。（4）、所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。本零件

7、是有精度较高要求的孔的零件，外圆表面和孔是设计的基准，也是测量的基准，加工时，先粗加工外圆并精加工内孔，而后已孔为精基准，最后经加工外圆。6.制订工艺路线（一），外圆表面的加工方案Φ42IT11级Ra12.5um粗车Φ34js7IT7级Ra0.8um粗车—半精车—精车↗0.03A2，退刀槽Φ32槽宽2Ra3.2um一次性车出3，端面Φ42Ra1.6um粗车—半精车—精车Φ34js7Ra12.5um粗车4，倒角C1.5直接车出（二）孔的加工方案17Φ22H7IT7级Ra0.8um钻孔—粗镗—半精镗—精镗Φ4钻孔（三）

8、工艺路线下料—粗车外圆（端面）—渗碳—半精车—钻孔—镗孔—精车—清洗—烘干—终检—涂防锈油—入库待装7、热处理工序的安排对低碳钢或低碳合金钢零件，要求其表面硬度高而心部韧性好，可采用表面渗碳淬火，常安排在半精加工与精加工之间进行。渗氮、液体碳氮共渗等化学热处理的目的是为了提高零件的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性，一般安排在粗、精磨之间或精磨之后进行。8、辅助