现代数控编程技术(第01讲--概述)

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1、现代数控编程技术主讲教师:彭芳瑜杨建中国家数控系统工程技术研究中心有问题探讨,请联系:Tel:87543747(彭)87542513-12(杨)Email:zwm8917@263.net(彭)afxyang@yahoo.com.cn(杨)你们应该学会什么?1)掌握数控编程所涉及的基本理论和方法2)掌握基本加工阶段的刀具轨迹生成算法3)使用CAD/CAM软件如何讲授?讲课+讨论考核:1.考试(开卷)2.作业教材:彭芳瑜,数控加工工艺与编程,华中科技大学出版社参考:周济,数控加工技术,国防工业出版社朱心雄,自由曲线曲面造型技术,科

2、学出版社课程主要结构序号名称授课演示研讨1概述2.50.52数控加工工艺与编程基础0.750.253数控加工编程的几何造型基础3.50.54三轴数控铣削加工工艺与编程70.50.55多轴数控铣削加工工艺与编程30.50.5第1讲概述1.1数控加工技术概况1.2数控编程技术概况1.3商用CAD/CAM软件简介1.4数控加工技术发展现状与趋势1.1数控加工技术概况1、数控加工技术的起源数控加工技术是20世纪40年代后期为适应加工复杂外形零件而发展起来的一种自动化加工技术。它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监

3、控和机械制造等学科的内容。目前在制造业中数控加工已得到了广泛应用,并在制造业中已开始占据主导地位。1.1数控加工技术概况1947年,美国帕森斯(Parsons)公司为精确制作直升机机翼、桨叶和飞机框架,提出了用数字信息来控制机床自动加工外形复杂零件的设想。1949年,美国空军为了在短时间内制造出经常变更设计的火箭零件,开始与帕森斯公司和麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所合作。1952年,帕森斯公司和麻省理工学院(M.I.T)合作研制了世界上第一台数控机床——三坐标立式铣床,可控制铣刀进行连续空间曲面的加工,揭开了数控加

4、工技术的序幕。1.1数控加工技术概况2、数控加工技术基本概念是指高效、高质、柔性、低耗地实现产品零件特别是复杂形状零件数控加工的有关理论、方法与实现技术,它是CIMS、敏捷制造、智能制造等先进制造技术的基础与关键技术。从广义的角度看,数控加工技术涉及机床数控技术和数控编程技术两大方面。1.1数控加工技术概况3、数控加工与传统加工的比较传统加工工序卡工艺分析ESCABCDERST14''FGHIJPgUKLMNO彩色PgDPQRSTHO[]UVW显示器MEEND<>XYZSHI:7890ALTCR“456BACK

5、TAB?123INSCTR电源步进点动304050驱动器单段手摇201016010回零XYZA自动0160关开电源报警方式选择主轴修调机床NC超程主轴进给修调超程解除Y10100循环驱动进给保持冷却液开关刀松/刀紧XZ11000空运行机床锁定Z轴锁定MST锁定坐标轴选择增量倍率0109020急停任选程序段+JOG快进-JOG主轴正转主轴停主轴反转手摇脉冲发生器数控加工程序数控加工1.1数控加工技术概况1)数控加工的特点:具有复杂形状加工能力数控加工运动任意可控性使其能够完成复杂形状零件加工。加工的零件精度高,一致性

6、好•数控机床在整体设计中考虑了整机刚度和零件的制造精度,又采用高精度的滚珠丝杠传动副,机床的定位精度和重复定位精度高。特别是有的数控机床具有加工过程自动监测和误差补偿等功能,因而能可靠地保证加工精度和尺寸的稳定性。•消除了操作者的主观误差,保证了零件加工的一致性,确保加工质量的稳定。1.1数控加工技术概况生产效率高与普通机床加工相比,数控加工一般可提高生产效率3~4倍甚至更高,在加工复杂零件时生产率可提高十几倍甚至几十倍。特别是五坐标加工中心和柔性制造单元等设备,零件一次装夹后能完成几乎所有部位的加工,不仅可以消除多次装夹引

7、起的定位误差,且可大大减少加工辅助操作,使加工效率进一步提高。高柔性只需改变零件程序就可适应不同品种的零件加工,且几乎不需要制造专用工装夹具,因此加工柔性好,有利于缩短产品的研制与生产周期。1.1数控加工技术概况功能复合化程度高功能复合的数控机床,在一台机床上可完成车、铣、钻、镗、攻丝、铰孔和扩孔等多种操作工序。数控切削加工方法与特种加工(如电加工、激光加工、超声加工等)方法或热加工(如焊接)方法的复合,也形成各种新的复合加工机。自动化程度高,可以减轻工人的体力劳动强度便于产品研制1.1数控加工技术概况4、数控加工的

8、应用范围数控机床具有普通机床所不具备的许多优点。而且它的应用范围还在不断扩大,但是在目前还不能完全取代普通机床,也就是说,它不能以最经济的方式来解决加工制造中所有问题。根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践,一般可按适应程度将零件分为下列三类。1.1数控加工技术概况1)最

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