脱硫装置停产检维修质量控制方案

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1、1井脱硫装置停产检维修质量控制方案油气分公司x采气厂-20-1井脱硫装置停产检维修质量控制方案审批页基层单位审批意见：签字：年月日生产技术科审批意见：签字：年月日物资设备科审批意见：签字：年月日安全环保科审批意见：签字：年月日厂领导审批意见：签字：年月日-20-一、工程概况1井为xx坡组第一口含硫气井，完钻井深7566.50m，测试天然气绝对无阻流量52.783×104m3/d，于2011年9月26日投运，选用撬装脱硫设备、络合铁脱硫工艺的脱硫技术方案对天然气进行净化，目前原料气硫化氢含量8500ppm，日产气量10.5×104m3/d，累产气量2亿方。装置主要工艺流程为：井口高压、含硫天然

2、气经水套炉加热节流降压后，经酸气分离器进行气液分离，依次进入预吸收塔、一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔，在塔内与络合铁溶液（贫液）接触反应进行脱硫，合格天然气进入净化气分离器气液分离，直接外输。吸收塔络合铁溶液（富液）进入富液闪蒸罐，降压闪蒸出富液溶解的部分气体，然后富液进入再生塔与吸入的空气反应再生，再生后的贫液进入分离槽，经贫液泵抽至吸收塔内继续脱硫，完成液相循环。再生塔上部硫泡沫溢流至硫泡沫槽，经硫泡沫泵抽至转鼓过滤机形成硫膏。1井采用络合铁脱硫工艺脱除硫化氢，络合铁脱硫工艺是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原法脱除气体中硫化物的方法，该工艺以络合铁的碱性水溶液为主体，溶液中含有性能优良

3、的脱硫剂、稳定剂、铁盐等组成的吸收剂。采用碱性水溶液吸收硫化物，H2S气体与碱发生反应生成HS-，通过高价态Fe3+离子还原成低价态Fe2+离子，将HS-转化成单质硫。在再生过程中，低价态的Fe2+离子与空气接触氧化成高价态Fe3+离子，恢复氧化性能，溶液循环吸收H2S气体。-20-1上次停产检维修于2016年9月30日-10月7日开展，总共清洗设备面积1800m3，处理废水600m3，解决了硫堵问题；完成了水套炉盘管更换、3个污水罐更换、火炬塔温度传感系统修复等12项安全隐患整改，确保了1井安全平稳运行。截止到2017年9月17日，该井已连续生产近1年，目前出现装置硫堵、硫沉积加重、设备设

4、施腐蚀泄漏等问题，严重影响气井正常生产，急需开展停产检维修。二、质量管理组织机构及职责为加强2017年1井停产检维修质量管理工作，确保工程质量符合要求，在场站停产检维修工作开展前，成立1井停产检维修质量管理组织机构，x采气厂厂长任组长，副厂长任副组长，成员由x采气厂各部门负责人及参建单位人员组成。1、各参建单位情况建设单位：中石化油气分公司x采气厂承包单位：四川德阳庆达实业有限公司四川蓝新设备清洗技术有限公司四川仁智石化科技有限责任公司设计单位：中石化石油工程设计有限公司监理单位：中石化石油工程设计有限公司检测单位：重庆波特无损检测技术有限公司监督单位：中石化安全工程研究院2、组织机构及职责

5、-20-2.1领导小组组长：申洪副组长：罗国仕成员：王黎明、陈剑、帅永乾、秦祖奎、陈学敏、邓超、季强、纪文柏、高纪和、李文森、杨智翔、王磊、罗敏组长及副组长职责：（1）领导、组织、协调联合装置停开工及停工检修期间各项工作，主要负责装置检修项目的整体协调。（2）对停工检修计划、合同、安全环保、时间进度、技术方案、物资供应、费用等进行管理。（3）组织召开停工检修协调会，研究解决影响停工检修进展的重大问题。（4）负责总体停工检修方案的审定和报批。（5）贯彻执行国家、地方政府和上级有关HSE的方针政策、法律法规和标准，并组织各职能部门具体落实。（6）在分公司安全环保处的指导下开展HSE工作，组织制定

6、检修作业HSE方案，落实重要安全环节的防范措施。（7）负责组织突发事件应急处置管理工作，确保应急组织机构健全完善。成员职责：（1）服从组长安排，配合组长工作。-20-（2）监督执行停工检修方案、施工方案和检验检测方案，检查和通报质量（3）控制程序的执行情况。（4）组织装置停工检修区域质量监督工作的开展。（5）组织检查工程质量，对关键项目进行质量过程检验和把关，组织对重大问题进行专题研究，协调解决。（6）组织对特殊工种资质和施工质量的检查。（7）组织参加关键项目的机械完工、竣工验收和试车。（8）组织编写装置停工检修质量监督工作总结。2.2质量控制办公室领导小组下设质量控制办公室，办公室主任由监

7、理担任，成员由建设单位及施工单位组成。组长：王磊成员：荆华李文森范洁杨智翔罗敏质量控制办公室主要责任：（1）检修前检查项目的质量技术培训（2）检修前人员及特殊工种资格审查（3）检查施工材料、设备是否具有出厂合格证、质量证明书或使用说明书（4）监管施工过程中的质量控制点并形成检查记录-20-三、质量控制要求1、检修质量管理必须牢固树立“质量是设计出来的，谁施工、谁负责”、“重心在基层、重点在过程”的思想。检修质