冲压三维模具设计

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1、目录摘要-2-第一章绪论-3-第一节目的-3-第二节设计任务-3-1.UG软件使用-3-2.零件冲压方案-3-3.模具结构设计-3-第三节设计要求-3-第二章冲压工艺设计-4-第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案-4-1.冲压件的形状和尺寸-4-2.冲压件的尺寸精度-4-3.生产批量-4-4.冲压工艺方案的制定-4-第二节确定工艺方案及模具结构型式-5-1.模具结构形式的选择-5-2.工序与排样-5-3.制件定位、导正方式-5-4.卸料装置-5-5.模架选择-5-第三节工艺计算-7-1.毛坯的展开尺寸计算-7-2.凸模、凹模刃口尺寸的计算-8-3.冲裁力计算

2、-9-4.压力机公称压力的选取-10-5.压力中心计算-11-第四节模具零件及结构的详细设计-11-1.标准件的选取-11-2.模具工作零部件详细设计图-12-小结-22-参考文献-22-22摘要模具设计课程设计是在完成模具设计课程学习后，一次重要的实践性教学环节。是高等工科院模具设计专业学生较全面的设计能力训练，也是对模具设计课程的全面复习和实践。其目的是培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用模具设计和有关先修课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关模具设计方面的知识，随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为

3、生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在学生在冲压落料复合模具方面的知识，为了适应社会的要求，学校教学环节中，模具CAD/CAM课程设计是不可缺少的一部分。这次课程设计是在学习完冲模、模具制造以及CAD/CAM等课程的基础上进行的，是对学生综合能力的考核，是对学生所学知识的综合运用，也是对学生所学知识的回顾与检查。通过实例，分析了的冲压工艺方案，并根据零件形状和类型，制定合理的冲压落料复合模具，阐述了模具结构特点及工作过程，最后提出了模具设计应该注意的问题。随着社会的发展，人类的工业生产水平发生了巨大改变，传统的工业生产渐渐地被新的生产方式所代替

4、。冷冲压模在这时快速发展起来。本次课程设计是对我们所学书本知识的检验，通过实际的产品来做一套模具。这让我们在巩固基础知识的情况下，又多了分宝贵的经验。在这次课程设计中我们查阅了大量的资料和手册如《冲压工艺与模具设计》《模具设计大典》《机械制造与技术基础》《模具手册》等。同时也得到了刘老师的细心指导和同学们的帮助，以使我能顺利的完成这次设计。由于本次课程设计时间较短，有很多错误和不足，望各位老师和同学批评指正。关键词：模具设计冲压模具冲裁工艺22第一章绪论第一节目的课程设计是重要的实践环节之一，它将理论联系实际，用所学知识在实践中进行融汇贯通，培养调查研究、

5、分析问题和解决问题的能力，培养学生独立工作以及创新能力，为今后的学习工作打下坚实的基础。第二节设计任务1.UG软件使用熟悉UG软件在二维设计、实体造型和装配方面的应用。2.零件冲压方案1)分析零件的冲压工艺性。2)排样图设计。3.模具结构设计1)模具的二维工程图设计。2)模具零件的三维设计及模具三维装配。第三节设计要求1.设计必须由学生本人独立完成。2.完成设计说明书一份。22第二章冲压工艺设计第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案1、冲压件的形状和尺寸（附图）材料：Q235材料厚度：1.0mm零件简图：如下图所示此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q23

6、5，厚度t=1.0mm，具有良好的冲裁性能，适合冲裁。工件结构相对简单且对称，有一个直径为Ф5的圆孔，一个直径为20mm半圆。孔与边缘的最小距离为7.5mm，满足冲裁的加工要求。2、冲压件的尺寸精度冲裁件的精度按IT13确定，冲模制造精度按IT6~IT7确定。3、生产批量：大批量1.冲压工艺方案的制定221）方案种类根据制件工艺性分析，要加工此零件，分析出以下两种方案。方案一：复合冲裁模方案落料和冲孔，一次性完成零件的生产。方案二：落料——冲孔单工序完成落料，然后一次性冲孔。2）方案比较方案二属于单工序冲压。模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，成本相对

7、较高，生产率低。第一道工序完成之后，进入第二道工序，必然会加大误差，使工序质量和精度会较差，达不到所需要的要求，不易满足生产的要求。再加之此制件生产批量大，尺寸较小，这种方案生产率低，一般不宜采用。方案一为复合冲裁模，在同一部位同时完成了零件的生产，对于这种大批量生产零件，大大的提高了生产效率。故选用方案二。第二节确定工艺方案及模具结构型式1.模具结构形式的选择倒装复合模：在冲压方案的制定中，已经选定用复合冲裁模。因为大批量生产，所以选用倒装复合模，这样的方式能提高生产效率，保证安全生产，孔的废料通过凸凹模的孔向下排出。板料定位方式：因为该模具采用的是，控

8、制条料的卷进方向采用导料销，控制条料的送进步距采用挡料销来定步距。