陈热锅炉检修qc小组成果

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1、降低#6锅炉给煤系统缺陷次数天津陈塘热电有限公司锅炉检修班QC小组2011年12月30日16目录小组概况1一、选择课题2二、现状调查3三、设定目标3四、分析原因4五、要因确认5六、制定对策10七、对策实施11八、效果检查14九、巩固措施15十、总结及今后打算1616小组概况小组名称天津陈塘热电有限公司锅炉检修班QC小组小组成立日期2006年7月注册编号CRQC2011-6课题名称降低#6锅炉给煤系统缺陷次数课题注册日期2011年1月注册编号CRKT2011-05课题类型现场型活动时间2011.1-2011.12小组活动情况10次出勤情况100%小组活

2、动成果历年获奖情况小组成员表序号姓名性别文化程度职务与职称组内分工1孔繁宇男大本技术员组长2张健男高中班长组员3钱进男大本专责工组员4李海涛男大本检修工组员5宋永兴男高中专责工组员6李金栋男大专专责工组员7杜振兵男大专检修工组员8卞荣女大专检修工组员#6炉给煤系统简介：原煤经过燃料专业碎煤、除铁等处理后，由二期#10皮带分别进入#6炉各原煤斗，原煤斗中的煤经过给煤机进入下煤管，最后进入炉膛。如果其中某一生产环节发生缺陷，将会影响整个给煤系统正常运行。制图：孔繁宇时间：2011.3.116一、选择课题生产现状2010年下半年#6炉发生缺陷达到30次，严

3、重影响发电机组的安全运行。系统给煤系统燃烧系统汽水系统风烟系统缺陷数量20532#6炉给煤系统缺陷次数为20次，占总数30次的66.7%。存在问题缺陷系统频数（次）频率（％）#6锅炉缺陷统计给煤系统2066.7燃烧系统516.6汽水系统310风烟系统26.7降低#6锅炉给煤系统缺陷次数选定课题16二、现状调查#6炉给煤系统缺陷统计：2010年下半年#6锅炉给煤系统缺陷统计如下表。缺陷原因原煤斗膨煤给煤机缺陷疏松机缺陷其他缺陷频数16211缺陷频率80%10%5%5%制图：孔繁宇时间：2011.3.1根据以上数据及图表显示，原煤斗膨煤缺陷次数占给煤系统

4、总缺陷项数的80%，可见原煤斗膨煤缺陷对给煤系统影响较大，是给煤系统缺陷次数较多的症结，对锅炉的安全运行有严重的影响。三、设定目标1、设定依据：#6炉2010年下半年给煤系统缺陷统计情况由以上可见原煤斗膨煤缺陷所占比例巨大，其他原因缺陷项数最多为2项/半年，最少为1项/半年。小组成员经讨论认为，原煤斗膨煤缺陷次数至少也可以降为其他类型缺陷的最高次数2项/半年。2、确定目标：小组把原煤斗膨煤缺陷项数由16项/半年下降到2项/半年，由此可得活动后给煤机缺陷项数为2+2+1+1=6项/半年。小组将给煤系统缺陷次数由20项/半年降低到6项/半年16作为活动目

5、标。制图：孔繁宇时间：2011.3.1四、分析原因经过我们小组运用头脑风暴法认真讨论分析，将引起#6炉原煤斗膨煤缺陷的原因进一步分析。制作原因分析树图如下：16原煤斗膨煤原因原煤潮湿疏松机油缸缺陷疏松机油泵缺陷原煤斗外形尺寸小原煤斗出口有杂物耐磨衬板固定件数量少原煤斗出口门开度小制图：孔繁宇时间：2011.3.4疏松机缺陷疏松机油缸漏油疏松机油泵出力小原煤斗外形尺寸缺陷原煤斗内的煤潮湿原煤斗出口堵塞原煤中有杂物原煤斗耐磨衬板脱落原煤斗出口门未开满固定件焊接面积小八个末端因素为：（1）原煤潮湿；（2）疏松机油缸漏油；（3）疏松机油泵出力小；（4）原煤斗

6、外形尺寸小；（5）原煤斗出口门未开满；（6）原煤斗耐磨衬板固定件数量少；（7）原煤斗耐磨衬板固定件焊接面积小；（8）原煤中有杂物。五、要因确认小组成员对八条末端因素逐一确认：确认一原煤潮湿确认依据进入原煤斗内部的煤需干燥，不能含有大量水分确认方法现场确认确认过程小组成员到#6炉#10皮带检查原煤进入原煤斗前的干燥程度，确认原煤比较干燥，符合进入原煤斗的要求。确认人孔繁宇确认时间2011.3.7确认地点#6炉#10皮带确认结果合格确认结论非要因16确认二疏松机油缸漏油确认依据运行期间疏松机油缸应工作正常，无漏油现象。确认方法现场确认确认过程小组成员到#

7、6炉A、B、C、D原煤斗检查疏松机油缸运行状况。将烧杯分别放置于A、B、C、D四个疏松机油缸下，第二天检查四个烧杯内的油量，以确认四个疏松机油缸是否有漏油现象。检查结果如下表烧杯A烧杯B烧杯C烧杯D烧杯烧杯内油量0ml0ml0ml0ml由以上统计可得A、B、C、D四个疏松机油缸均无漏油现象。确认人张健确认时间2011.3.7确认地点#6炉原煤斗确认结果疏松机油缸工作正常确认结论非要因确认三疏松机油泵出力小确认依据运行期间疏松机油泵应工作正常，出力稳定，油泵出口压力达到0.8MPa。确认方法现场确认确认过程小组成员到#6炉A、B、C、D疏松机检查疏松机

8、油泵运行状况，确认疏松机油泵是否工作正常，油泵出口压力能否达到0.8MPa。分别试验A、B、C、D四个疏松机