冶河特大桥管道压浆作业指导书

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1、冶河特大桥管道压浆作业指导书一真空辅助压浆原理在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，使之产生-0.06-0.1MPa的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，并加0.6MPa以上的正压力。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时由于孔道与压浆机之间的正负压力差，因而大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。又由于添加了专用的添加剂，减小水灰比，提高了水泥浆的流动度，从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性，减小了水泥浆的收缩，提高硬化浆体的强度。因此真空压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。二

2、真空辅助压浆工艺的优点与传统压浆工艺比，真空辅助压浆工艺具有以下优点：（1）降低了水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。（2）降低了硬化浆体的孔隙率，获得较好的灌浆质量，保证耐久性。（3）减少和补偿浆体在凝结硬化过程中收缩变形，防止裂缝的产生。真空辅助压浆主要设备有灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压压浆管、ZKGL真空压浆组件、各种接头、阀门、浆桶等。三浆体的技术要求1、水泥浆的技术要求浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度外，还必须保证有良好的防腐蚀性能和稠度，不离析，不析水，硬化后孔隙率低，渗透性小，不收缩或低收缩。浆体的技术要求如下：（1）水胶比为0.2-0.34；（2）

3、出机流动度动21±4s；30分钟后流动度30±5s；（3）泌水性小于浆体初始体积的2%，4次连续测试结果的平均值小于1%；（4）初凝时间为≥4h；（5）浆体强度满足设计要求:抗压强度大于55MPa,抗折强度大于10MPa。2、原材料的技术要求（1）水泥。采用新鲜的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。（2）水。水中硫酸盐含量不能大于0.1%，氯盐含量不能大于0.5%，水中不能含有糖分或悬浮有机质。（3）外加剂。经过对比试验优选外加剂。浆体配合比优化和确定经过反复试验，优选邯郸水泥厂生产的普通硅酸盐42.5水泥以及北京建工华创工程有限公司生产的CG-W-20无收缩防腐蚀

4、高性能预应力灌浆剂II型进行试配，其试验优化的配合比为：水泥﹕灌浆剂CG-W-20﹕水=0.75:0.25:0.34。四真空辅助压浆施工工艺1、准备工作预应力钢绞线张拉完后割索，用水泥砂浆封锚。为保证水泥砂浆封锚后不掉落以及在养护期不开裂，采用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上，在锚垫板排气孔上安装压浆管，并在压浆管的丝口部分缠上生胶带，保证接头处的密封性。张拉槽口处浇筑与箱梁相同强度等级的C50混凝土。2、检查压浆管道当封锚砂浆达到10MPa左右强度时，用高压水泵从低端向管道内压水清洗、润滑管道，并检查是否有串孔情况，以便采取相应压浆预防措施。检查完后用空压机把孔道中绝大

5、部分水吹出。3、试抽真空将真空泵、压浆机用压浆管和球阀按图1压浆示意图在管道两端连接起来。试抽真空时，关闭阀门2、6，打开阀门3、4和5，启动真空泵，观察真空压力表的读数，压力表读数应能达到-0.06-0.1MPa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到稳定。如未能满足上述要求表示孔道未完全密封，需在压浆前进行检查，找出原因并修正。真空泵4、拌浆拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，搅拌3min左右后将灌浆剂倒入搅拌机，再搅拌3min左

6、右，然后倒入储浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量在30min内泵送。5、压浆关闭阀门1、6，打开阀门3、4、5，启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门1、2，启动压浆泵，开始压浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头阀门4时，打开阀门6并关闭阀门5，关闭真空泵；注意阀门3到4间的透明高压管应超过10m长以方便控制，观察废浆桶处的出浆情况，当出浆情况流畅、稳定且稠度与储浆桶浆体基本一样时，关闭压浆泵，关闭阀门3；启动压浆泵继续压浆，保持管道内压力0.5-0.6MPa，并稳压不少于2min，最后关掉压浆泵，关闭阀门2.，一根管道压浆结束。五真空辅助压浆的

7、注意事项（1）压浆前应对孔道进行中性洗洁水清洁孔道，并使用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出；（2）压浆顺序要求从低位孔道向高位孔道单端进行；（3）整个压浆过程应保持缓慢、均匀进行，且不得中断，相邻孔道宜尽量连续进行压浆，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗干净；（4）水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间一般为30-45min内；（5）压浆过程及压浆后48h时内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。（6）压浆过程中，必须按规范规定抽取试件，以评定水泥浆质量