高铬铸铁半固态成形技术的研究

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时间:2019-02-28

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1、摘要国内外的研究表明,通过添加合金元素和热处理的方式可以改变高铬铸铁基体组织,从而提高材料的耐磨性能,扩大其应用范围。但以上两种方法都存在成本高和处理时间长等缺点。针对这种现状,本文以高铬铸铁为研究对象,应用电磁搅拌方法,获得了具有非枝晶组织的高铬铸铁半固态坯料。通过电磁搅拌制备高铬铸铁半固态坯料,研究实验中各工艺参数对高铬铸铁组织及性能的影响是本文研究的目的。.本文采用电磁搅拌工艺制备了高铬铸铁半固态坯料,研究了搅拌电压、搅拌时间和搅拌温度等参数对组织性能的影响。结果表明:通过搅拌减少了宏观偏析和发达的枝晶,得到了显微组织为球形、近球形、短条状和花瓣状的退化枝晶

2、结构;采取较高搅拌电压和较长的搅拌时间能使组织充分细化。实验结果还表明:搅拌后的高铬铸铁试样虽然比常规铸造下的高铬铸铁试样组织细化,但冲击韧度并没有显著提高,这有待进一步深入研究。在实验基础上,探讨了金属的凝固规律,分析了各种因素对凝固过程及组织的影响。总之,采用电磁搅拌方法制备高铬铸铁半固态坯料,工艺流程短,容易操作、过程稳定,工艺参数控制方便,是一种比较可行的工艺方法。关键词:半固态成形;非枝晶组织;电磁搅拌;高铬铸铁ResearchofFe.Cr-CcastironofSSMGraduateNameWangYutaoDirectedbyYouXiaohong

3、ABSTRACTStudiesofdomesticandinternationalshowthatbyaddingalloyingelementsandheattreatmentcanchangetheFe—Cr-Ccastironbody,therebyenhancingthewear-resistancematerials,expanditsscopeofapplication.However,therearetwowaysoverthehighcostandprocessingtime,andSOlongshortcomings.Inviewofthissi

4、tuation,theFe—Cr-Ccastironwaschosenasasemi—solidmetal.Themethodofelectromagneticstirringwasusedtofabricatesemi.solidFe.Cr.Ccastironbilletswithnon.dendritie.FabricatingSemi—solidFe··Cr--Ccastironwithelectromagneticstirringandresearchingtheprocessparameters’impactonexperimentalresultsar

5、ethepaper’Sgoal.Inthispaper,semi—solidFe—Cr-Ccastironbilletswasfabricatedwiththemethodofelectromagneticstirring,theeffectofstirringvoltage,stirringtimesandstirringtemperatureonthemicrostructurepropertiesisstudied.Experimentalresultsshowthatmacroscopicalaliquationanddevelopeddendritear

6、edecreased,themicrostructureofsphericityandapproximativesphericityand.shortstripanddegenerativedendriteareobtainedthroughstirring,andadaptingahigherstirringvoltageandalongerstirringtimecanfullyrefinethemicrostructuresintheexperimentalcondition.Experimentalresultsalsoshowthatthemicrost

7、ructuresofFe—Cr-Ccastironafterstirringaremorerefinedthanthatundernormalcasting,buttheimpactstrengthdidn’tenhanced.Thisneedsfurtherin-depthstudy.Onthebaseoftheexperiments,thefreezinglawsofthealloysintheisothermalextrusionprocessandallkindsofinfluencingactorsareanalyzed.Inaword,tomakese

8、mi-so

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