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时间:2019-02-28
《高碳钢盘条氧化皮的组织与机械剥壳性能研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要研究生:戚正儒导师:朱鸣芳东南大学钢线材的表面氧化皮会导致盘条在拉丝过程q,B现表面裂纹,甚至引起拉丝断裂,氧化皮的存在也会导致拉丝表面的损伤和加剧模具的磨损,因此在盘条拉丝生产前必须先去除其表面氧化皮,才能进行后续的拉丝等生产工序。本文首先对热轧高碳钢盘条表面氧化皮的组缪一形貌进行了分析,通过SEM观察发现,氧化皮在筇温
2、_可分为四层。j{据KRD和Fe--O精,0分折,氧化皮从外至内的三罢掺Fel.o,re304和F0203顺序捧列;氧化皮与钢基体界面处的析出层为Fe30(层,Fel.p层中有
3、大量Fe304颗粒析出。我们对高碳盘条进行等温试验,研究了等温温度、等温时间、冷却速度和表面租糙度等参数对氧化皮形貌和组织的影响。结果表明,随着等温温度升高、等温时间延长和冷却速度的降低,氧化皮厚度逐渐增加,Fe,.yO/Fe,04厚度比随氧化皮厚度增加也逐渐增大,Fej加层中析出Fe304颗粒逐渐增多,氧化皮与钢基体界面之间形成析出层,并逐渐增厚。进而通过机械剥壳试验和划痕试验考察了氧化皮的机械剥壳性能。结果表明,950℃等温2min,空冷冷却至常温后盘条氧化皮机械剥壳性能晟好。此外。氧化皮厚度和盘
4、条表面租糙度与机械剥壳性能关系紧密,氧化皮越厚.盘条表面的光洁度越高,机械剥壳性麓越好。。但当厚度在27‘Jm以上,机械剥壳率基本不变。在上述试验研究基础上对高碳钢盘条实际生产工艺进行了改进试验。结果表明,工艺参数优化后,氧化皮机械剥壳性能得到了较大提高。关键词:高碳钢盘条;氧化皮:等温温度;等温时问;冷却速度:机械剥壳性能AbstractByQlZheng-mSupervisedbyProfessorZHUMing-fangOxidescaleonthesurfaceofwirerodsmaycau
5、sesurfacec眦-蹲andfhlcn
6、reinthewire,-&awingprocess.Itisalsoharmfultothedrawbenchmould.Therefore.t.-’oxidescalemustberemovedbeforewire-drawing.Inthisthesis,firstly,weanalyzedmicrostructureandmorphologyoftheoxidescaleofhiighcarbonsteclwire.SEMwasusedtoobser
7、vetheoxidescalethatiSfoundtocof’istoffourlayersOOthenormaltemperature.Them:,A。Jldcompositiof,ofdifferentlayersW‘,analyzedbyX-mydiH酬oILEDXandFc旬phasediagram,FourlayersofoxidescalearcthethinsurfaceFe203layer,theintermediateFe304layer,theinnerFet-yOlayeran
8、dtheFe304seam,respectively.11IcFe304seanlisformed越theFej-√旺{’eiateffaceduetOtheprecipitationofproeatactoidFe304particlesintheFevyOlayer.An缸对d辩nnaIexperimemofoxidescaleofhilghcarbonsteelwirewascarriedouttostudytheeffectofvariousparameters,suchasisotherma
9、ltemperature,holdingtime,coolingrateandsmfacerough/lessonthemorphologyandstnicguraofoxideScale.11wresultsshowthatthethicknessofoxidescaleandratioofFet.yOandFe304layeriilcreasewiththeiItcre曲lseofisothenn—temperature,holdingtimeandthedecreaseofcoolingrate
10、.Besides,theamountofprecipitatkmofpmeatectoidFe304particlesintheFevyOlayerisincreasedandtheFe3lo·se蛐fonuedattheFet.棚t--Feh噍研触becomesthicker.佻mechanicaldescalabilityofhighcarborlwirerodsisevaluatedbymechanicaldescaImgandnickexperi
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