注塑模具的一般使用注意事项

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1、注塑模具的一般使用注意事项(2009/02/2317:38)模具的安装作业：1．   搬运模具时应使用指定的吊环取好平衡向上起吊。确认项目：1）      分离线下面的吊环上是否挂好钢丝绳。2）      吊环螺钉的规格是否使用指定规格。3）      吊环是否有破损、龟裂、变形等。4）      钢丝绳不应生锈，不应有断线-----股，明显变形等异常现象。5）      应使用按规定尺寸粗细的钢丝绳。6）      固定侧（内腔）与移动侧（型心）是否有固定锁模板。2．   翻转模具时应把模具合上。确认项目：1）      翻转模具时应使用橡胶或木材

2、，以防产生冲撞现象。2）      翻转模具时注意是否有从模具上脱离出来的附属件（接头、弹簧、螺栓等）破损的可能。有可能破损时应取下来进行翻转。去下来的部件把模具装上注塑机上后开模后装上去。3．   注塑机的大小能力，应与产品的大小配套。确认项目：1）      平常应使用动作稳定的注塑机。2）      模具安装面不应有灰尘、异物。3）      模具安装面不应凹凸。4．   同时把固定侧（定模）与移动侧（动模）装到注塑机上。5．   把模具平衡装到注塑机上。6．   往注塑机上安装模具时应按规定要求安装模具的上、下面。7．   应使用指定螺栓直接

3、把模具装上去，如果不能时才使用压板。8．   使用压板时应考虑好模具重量与成型状态再进行安装。使用螺栓的数量：1吨以上的模具固定侧、移动侧各8个，1吨以下的模具固定侧、移动侧各4个。9．   推顶器杆应使用同一长度，同一直径的并取好平衡顶出。确认事项：1）      杆的使用根数为2根以上，原则上使用4根。2）      由顶出盘顶出的各杆的尺寸应均衡。3）      杆尽应配合模具的顶杆孔径而且前端平坦。4）      推顶的后退时顶杆应与顶针板之间保留一定的间隙。如果是强行复位拉回应与无间隙并上紧强行复位螺丝。5）      确实紧固好推顶器杆，

4、无松弛现象。10．确认射嘴R 确认项目：1）       射嘴R应小于模具唧嘴接触部分R。2）       射嘴的孔径应小于模具的孔径。3）       确实对好中心。4）       射嘴接触部位不应有裂纹、伤痕。11．   注塑机模具开闭冲程调整。 确认项目：     确实设定注塑机的模具开闭冲程。12．确认油压型心拉出器回路的设定。 确认项目：1）       按照规定进行设定，并确认是否可以与注塑机连动。2）       确认限位开关的设定位置及安装状态。13．用注塑机紧固模具时，确认其平行度低速合模。 确认项目：一定要取下开关保险销配件。1

5、4．往注塑机安装模具时的动模板开闭，其速度应为低速。  确认项目：      开闭模具的冲程开始，冲程末端，必须用低速进行开闭。15．       确认推顶器平板的动作。确认项目：1）              推出量不应该超过规定的量。2）              推顶器冲程应有10MM的余量。3）              使推顶器动作数次以确认是否平滑动作。16．       确认滑板型芯是否停止在正常位置。17．       尽量多取冷却水回路，以使模具均匀的冷却。 确认项目：1）      把冷却软管插入管根部，紧固配件或金属丝。2）  

6、    冷却水的出入顺序应按指定顺序，如改变顺序会对质量有影响。3）      为不使开闭模具时，模具分开面或其他部件夹住冷却软管，应使用适当长度的软管，并固定到模具上。18．       确认模具内部是否有异物，在分开面，用柔软的涂防锈油。     确认项目：        不要用力擦拭模具产品部的镜面加工部及刻蚀处理部。19．       使用指定原料（分类），不要使用再生树脂。确认项目：1）       不应因灰尘异物混入，给注塑机及模具带来伤痕等损伤。2）       不应因灰尘异物混入，造成热流道、浇口堵塞。3）       不应因气体的产

7、生，引起生锈现象。4）       不应因材料的劣化，造成成型品脱模不良。20．       油压配管及确认用限位开关的连接是否有错。 确认项目：1）       油压配管有无漏油现象。2）       确认限位开关的固定、配线有无异常。21．       确认开闭模具时有否异常音。22．       推杆、推板是否正常动作，是否完全反射。 确认项目：    应充分注意，并确认与推杆，滑板型芯及内腔干涉部分。 成型作业：23．       在开始成型作业时，一定要事先对模具进行加温。24．       成型开始时，注意净化原料的作业，不要因原料的飞散

8、而引起火伤等事故。25．       成型作业中应关好安全门，安全门处于关闭状态时，不要从安全门的上部、下部