钢管桩复合型基坑支护施工工艺论文

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1、土钉墙—钢管桩复合型基坑支护施工工艺在砂卵石地层中的应用摘要：针对一开挖深度为10.2m深基坑，土钉墙—钢管桩复合型基坑支护施工工艺在级配良好的砂卵石地层中的应用。本文在按基坑稳定设计的基础上，把施工工艺个别环节前后做了调整，然后施工中对基坑侧壁浇注1：0.5水泥、对钢管桩整体焊接及土钉墙横向压筋加密的方法，使基坑稳定。本文的土钉墙—钢管桩复合型基坑支护的施工工艺在级配良好的砂卵石地层中的应用，可为相关的深基坑支护提供参考。关键词：基坑；土钉；支护；砂卵石；施工工艺；监测；位移前言：现行基坑支护中，采用土钉墙—钢管桩复合型支护，往往在安全设计的基础上施工工艺为：开挖—打铲—编网—喷混凝土，这种

2、施工工艺一般适用于粘性土、粉土，大角度放坡的基坑支护；而对于放坡角度为90°的砂卵石地层很不适合。小尾羊商务大厦基坑支护工程，工程地质、水文地质条件较为简单，但周围环境复杂及施工场地狭窄。经过技术、经济、安全、场地优化条件比较，最终基坑支护工程采用《土钉墙—钢管桩复合型支护》方案。针对地层、周边环境及场地狭窄条件，本文在安全设计的基础上施工工艺为：开挖—编网—喷混凝土—打铲进行施工，并对基坑边坡水平位移和沉降量进行了现场观测。1、方案设计1、1工程概况包头市小尾羊商务大厦工程，位于包头市青山区，西临赛音道，南临文化路，北侧紧临6层居民楼一栋，东侧为一饺子管3层，基坑呈刀把形，长76米、宽66米

3、左右，于2008年6月28日开始施工，检测和施工同步进行。施工场地狭窄、周边环境复杂，为经济、安全、优化场地，基坑东侧采用土钉墙—钢管桩复合型支护，放坡角度为90°，基坑平面图如下：该拟建场地地质资料如下：第①层：杂填土（Q4ml），土层厚为1m，层底标高为98.8～99.0m；第②层：粉土(Q4al+pl)，土层厚为1m，层底标高为98.0～98.2m；第③层：砂卵石(Q4al+pl)，土层厚为6m，层底标高为92.0～92.1m；第④层：粉砂(Q4al+pl)，土层厚为7m，层底标高为83.0～83.1m。根据岩土勘察报告显示，地下水位埋深为地表下6.3～7.0m,标高为95.7～93.0

4、m,为地下潜水,地层透水性好。1、2基坑降水方案基坑降水采用管井井点降水，降水井沿基坑四周进行布置，井底标高为78.0～80.0m,低于基坑底标高,降水选用潜水泵抽水,降至基底设计深度后,进行基坑开挖。1、3土钉墙—钢管桩支护方案土钉墙—钢管桩支护技术。首先根据土钉抗拉承载力和土钉墙整体稳定性进行设计，基坑开挖无放坡条件，即坡度为90°，土钉共计6排。土钉墙—钢管桩参数见下表。土钉墙设计参数表一土钉道数水平间距(m)竖向间距(m)倾角(°)孔径(㎜)长度(m)配筋(㎜)11.51.55～1010071Φ25281Φ22391Φ25451Φ18561Φ22661Φ18钢管桩技术参数表二排桩(根)

5、水平间距(m)倾角(°)孔径(㎜)长度(m)直径(㎜)壁厚(㎜)450.6～1.090130131084.5基坑支护剖面图如下:2、基坑支护施工工艺2、1施工工艺打桩—开挖—编网—喷混凝土—打土钉2、2施工步骤首先在设计位置进行打桩，桩成后进行开挖。第一步开挖后，用2Φ25螺纹钢在桩顶端进行焊接，把所有的排桩连成一体，然后修坡，用1：0.5的水泥浆对坡面进行浇注，待水泥浆强度上来后，再用Φ6@200×200编网，用3道Φ16螺纹钢等间距作为横向压筋与钢管桩进行焊接，然后开始对坡面进行喷细石混凝土，厚度为80～100㎜，坡顶四周做1.0m宽的翻边,最后在设计深度进行打孔—下土钉—注浆。当第一步工

6、序做完后，接下来按施工工艺做第二步，依此类推，直到第六步。地层剖面和计算参数如下：地层剖面和计算参数表三土层编号土层名称层底埋深（m）层厚（m）重度（KN/m3）ΦＣ（Kpa）①杂填土1115180②粉土2116.22010③砂卵石8619350④粉砂157192802、3施工工艺的优点在地层条件为杂填土与砂卵石厚的地层当中，用施工工艺：打桩—编网—喷混凝土—下土钉，优点如下：1、杂填土厚，很湿，呈松散状态，容易发生大范围塌方；2、砂卵石地层，土钉孔倾角大、砂卵石体积大，打孔困难，成孔的过程中坡面易发生大面积滑塌；3、编网时，随着基坑不断开挖，土体被扰动程度不断加大，同时侧壁砂层在裸露状态下时

7、间长，稍有振动坡面都会出现不同程度的塌落；4、坡面喷混凝土时，由于杂填土与砂层往侧壁方向不断坍塌，要把坡面整平，就会费时、费力、费物资；5、拟建建筑物场地地下水位在没有降之前，水位埋深浅，待基坑开挖后，原含水这一砂层很湿，扰动后更容易往基坑侧壁方向塌落，渐渐的侧壁就会形成一个下面没有支撑上面有荷载的悬空状，针对周围建筑物多且复杂，势必会很危险。而用了打桩—编网—喷混凝土—下土钉施工工艺之后，由于编