7075铝合金旋转喷吹精炼工艺的研究

7075铝合金旋转喷吹精炼工艺的研究

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时间:2019-02-28

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1、哈尔滨理T大学丁学硕f:学位论文7075铝合金旋转喷吹精炼工艺的研究摘要7075铝合金为高强铝合金,广泛应用于航空、航天、国防、兵器、交通运输等领域,但目前国内生产的7075铝合盒的气体含量偏高,导致产生大量疏松废品,降低成材率。因此探索新型精炼工艺,提供合理的精炼工艺以提高7075铝合金的除气率成为国内外研究的热门课题。本文首先利用正交实验的方法探讨了旋转喷吹工艺参数对7075铝合金精炼效果的影响,结果表明:在旋转喷吹的各个工艺因素中,转子转速对旋转喷吹精炼效果的影响最大,气体流量、精炼时间次之,静止

2、时间的影响最小;优化后的最佳除气净化工艺参数为在400r/min转子转速下,以0.4m3/h的气体流量旋转精炼15min,然后静置6min。其次,对传统的C2C16精炼工艺和旋转喷吹精炼工艺的除气率进行了对比实验研究,结果表明:传统的C2C16铝合金精炼的除气率为30%,而旋转喷吹精炼的除气率可达到70%。在上述研究基础上,对C2C16和旋转喷吹混合精炼的工艺方法进行了研究,结果表明:这种混合精炼的除气率可达到78%。最后,对各个工艺参数下的试样进行了气孔分布状况的观察、硬度实验和拉伸实验,并研究了热处

3、理工艺对旋转喷吹精炼后试样的气孔分布状况和力学性能的影响。结果表明:C2C16精炼得到的试样气孔含量较高,硬度值(HRB)平均为55,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为352MPa、318MPa和4.2%;而旋转喷吹精炼的试样气孔含量较低,硬度值(HRB)平均为63,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为396MPa、358MPa和4.7%;C2C16和旋转喷吹混合精炼后的气孔含量更低,硬度值(HRB)平均可达到67,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为446MPa、398MPa和5.3%;旋转喷吹精炼后的铝合金经

4、固溶和时效热处理后,硬度和拉伸性能都升高,而且固溶加时效比只固溶的效果更好。关键词铝合金;旋转喷吹;精炼;正交实验哈尔滨理丁大学T学硕上学位论文ResearchofRefiningProcessof7075A1AlloysbySpinningRotorDegassingAbstractThe7075aluminumalloyshavebeenwidelyusedtoaviation,aerospace,defense,weapons,transportation,andotherfieldsbecaus

5、eoftheirhighstrength.However,everyyearalargeamountofspoiledproductsof7075aluminumalloyshavebeenproducedbecauseofhighlevelsofgascontent.Therefore,exploreanewrefiningprocessandprovideareasonablerefiningprocesstoincreasethedegassingrateof7075aluminumalloyha

6、sbecomethefocusofthestudyathomeandabroad.First,thispaperexploredthefactorsofthespinningrotordegassingpurificationprocessonthe7075aluminumalloysrefinement,theresultshowsthattherotationalspeedofrotorhassignificanteffectonpurificationefficiency,gasflowandre

7、finingtimehavealiRleeffect,andpurificationeffectofgeostationarytimeistheleast.Theoptimumpurificationparametersselectedbyorthogonaltableasfollows,rotorspeedof400r/min,inertgasflowof0.4ml/h,refiningtimeof15min,andgeostationarytimeof6min.Second,thecompariso

8、nofdegassingratebetweenspinningrotordegassingpurificationprocessandconventionalC2C16purificationhadbeenstudied.TheresultshowsthatthedegassingrateofthetraditionalC2C16refiningmethodis30percent,andthedegassingrateofspinningr

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