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时间:2019-02-28
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1、学兔兔www.xuetutu.com应用广角WeldingApplications焊接工程技术应用与推广ME20M和AZ31镁合金手工TIG焊接头缺陷分析AnalysisondefectsofmanualTIGweldingjointsofME20MandAZ31Mgalloy安徽机电职业技术学院机械工程系王立跃合肥工业大学材料科学与工程学院徐道荣[摘要]本文对镁合金TIG焊过程中出现的主要缺陷进行分析,并找出产生原因以及消除和避免措施,以达到进一步优化焊接工艺参数,提高焊接质量,得到外观和力学性能较好的
2、接头。[关键词]镁合金;TIG焊;缺陷分析镁及其合金特殊的物化性质,采用手工钨极氩弧焊焊接,焊接工艺参数选择不当或操作不当,都会造成焊接缺陷。通过分析,焊接缺陷主要有[1]:氧化物夹渣、夹钨、气孔、裂纹、未焊透、咬边、烧穿和电弧灼伤焊件。分析镁合金TIG焊中缺陷的形成原(a)收弧处的弧坑(b)弧坑放大图因,寻找避免缺陷产生的方法和措施,图1镁合金焊缝中的弧坑对于提高焊缝性能大有裨益,对于推广镁合金在实际工业生产中的应用也的形成原因及改善措施。Al12低熔共晶金属间化合物,在应力[2]1.1弧坑和弧坑裂纹作
3、用下,其对弧坑裂纹的敏感性更大。具有重要意义。镁合金薄板焊接时易出现弧坑,弧坑产生的原因主要有:熄弧过1焊缝形状缺陷如图1所示。快;填丝不足;温度太高,电弧停留ME20M和AZ31镁合金TIG焊时,弧坑一般不作为焊接缺陷,但会时间长。选择合适的焊接工艺参数能得到表面削弱焊缝的有效工作截面,在弧坑处防止弧坑和弧坑裂纹的出现,需成形较好的焊缝,表面没有裂纹、气造成应力集中,影响接头的工作能力,要良好的焊接技术,方法主要包括:孔,没有出现未焊透、咬边、烧穿、同时易使焊缝中产生弧坑裂纹。(1)采用引弧板和熄弧板,
4、将弧塌陷等焊接缺陷。但由于手工TIG焊过弧坑裂纹产生在弧坑中,属热裂坑转移到焊缝以外区域。程中不确定因素很多,难免会出现上纹,危害性很大,一旦发现必须清除,(2)焊接结束时做到缓慢熄弧,述形状缺陷,要想获得外观成形好、并进行补焊。从镁及镁合金的热物理并适当地拉长电弧,应用电流衰减功质量高的焊接接头,必须避免上述缺性质得知,它的线膨胀系数较大,在能。但若电弧拉长,则要求电弧停留陷的产生,下面就简要分析各种缺陷焊接过程中易变形,产生较大的热应时间缩短。作者简介:王立跃(1982-),男,安徽宿州人,安徽机电力
5、,为产生热裂纹提供了条件。AZ31(3)及时多加填充焊丝,使焊缝职业技术学院机械工程系教师,现就读于合肥工业大学工学硕士班。研究方向:先进材料的焊接。镁合金焊缝中晶界处容易析出Mg17-高于母材表面。J-32现代焊接2010年第11期总第95期学兔兔www.xuetutu.comWeldingApplications应用广角于焊速不均匀,时大时小,引起焊缝高低、宽窄、焊波不均匀。此外,填充焊丝的量不均匀以及装配间隙不均匀也可能导致。因此,应尽量保持均匀的焊接速度和填丝速度,焊前保证装配间隙的均匀性。(a)
6、未焊透(b)焊缝塌陷图2未焊透与焊缝塌陷影响焊缝成形的主要问题是焊接1.2未焊透与塌陷1.3咬边工艺参数的选择。但是从表面看成形未焊透缺陷如图2(a)所示。在镁合金焊接时为了提高焊接生良好的焊缝,内部也可能存在气孔、产生未焊透缺陷的原因除了焊接产率,一般选用大电流高速焊接。但裂纹等缺陷,将在下面进行分析。操作者的焊接技术原因外,通常有以焊速过大,焊缝两侧的金属没有被很下几个方面:好熔化,同时熔化金属受表面张力作2焊缝气孔(1)焊接电流小或焊接速度快、用容易聚集在一起而对焊趾部位的润2.1焊缝中的气孔及其成
7、因送丝不及时、中断焊接次数较多。由[3]焊接气孔是典型的焊接冶金缺陷。湿性不好,易出现咬边。于焊接速度过快,熔池小,熔滴过大,咬边危险性较大。因此,对咬边在焊接生产中遇到气孔问题十分普遍,使基本金属与填充金属未能很好结合要有严格的限制。焊接电流过大和焊几乎从碳钢到高合金钢、有色金属都[3][6];接速度不当都有可能引起焊缝中产生有产生气孔的可能。气体的存在是形(2)工件未清理干净,有氧化膜咬边。另外,由于液态镁的表面张力成气孔的的先决条件。形成气孔的气存在。镁合金的“MgO”膜熔点较高,小,加之焊接过程中
8、采用惰性气体保体有两类:来自外部的溶解度有限的也会由此而形成熔滴不能与母材焊合;护,如果气流过大,会导致熔池向下气体(H2、N2等)和熔池“内生”的(3)工件装配不当,如错边、间凹陷造成咬边。此外由于焊缝中低熔冶金反应产物(CO、HO2等)。焊接隙小等;点合金元素在高温作用下烧损蒸发,熔池吸收的气体因过饱和以致形成气(4)坡口角度小,钝边大。[5]造成接头填充金属不足而引起咬边。泡,又不能及时排除而残留于焊缝之解决未焊透缺陷的
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