对于斯太尔铸钢桥壳摩擦焊接工艺的探讨和应用

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1、学兔兔www.xuetutu.com·材料·工艺·设备·斯太尔铸钢桥壳摩擦焊接工艺的探讨和应用王国定(陕西汉德车桥有限公司)摘要：介绍斯太尔铸钢桥壳采用摩擦焊接工艺以及这种工艺的接头设计因素、主要技术参数调试、工艺过程和工艺条件，生产中摩擦焊缝的质量检验和质量控制方法。通过批量生产实践证明，斯太尔铸钢桥壳采用摩擦焊接工艺的生产效率高，产品质量好，焊接性能稳定，成本低。关键词：铸钢桥壳、摩擦焊接工艺、参数调试、质量控制ThediscussionandapplicationonthefrictionweldingprocessingofSteyrcaststeelaxle

2、housingWANGGuo-ding(ShaanXiHandeAxleCo．，Ltd．，Xi’an710201，China)Abstract：ThiSarticleintroducedthefrictionweldingprocessingonthecaststeelaxlehousingandtheshaftstub．Thedesignfactorsoftheweldedjointbythisprocessing，thedebuggingofthemaintechnicalparameter，thetechno1ogicalprocessandconditions

3、，theweldinspectionandthequalitycontrolduringtheproductionprocesswerealSOstudied．Thefulfiiimentofvolumeproductionbyfrictionweldingprocessprovedthathighefficient，excellentproducts’quality，steadypropertiesoftheweldedjointandlowcostcanbegainedbythiSfrictionweldingtechnique．KeyWords：caststee

4、laxlehousing；thefrictionweldingprocessing；theparameters’debugging；qualitycontroi．引言为中碳铸钢，如何保证在厚大截面条件下焊接接头质量和强度满足要求，其次，桥壳取消压入轴头，近几年市场对工程用车需求加大，铸钢桥以刚其整体强度怎样，未见有相应的参考依据，国外设性好、承载力强等优点被广泛使用。斯太尔铸钢桥备制造商也不给提供技术支持，这是问题的难点所壳原设计采用轴头压装结构，存在工艺过程复杂，在。加工过程及材料消耗成本高，效率低等缺点，而且需要多增加上百万的设备投资，投产周期长，严重1．接头设计

5、时需考虑的工艺因素影响产能的提升。采用M125型摩擦焊机进行轴头摩擦焊接，具1．1．摩擦包容性：中段材质为ZG355-550，有焊接效率高、焊缝缺陷少、焊接接头强度与母材轴头材质为30Mn2，要求中段焊接截面完全摩擦，基本相当、焊接过程自动监控等特点[1]。但是，因此，设计结构时轴头外圆直径比中段外圆直径大摩擦焊接头材料经历复杂的热循环以及材料变形lmm，内孔直径比中段内孔直径小lmm。流动、再结晶、相变过程，而且铸钢桥壳截面要比1．2．翻边空间尺寸：设计应保证焊缝内翻边冲焊桥壳厚大得多，中段材料由低合金高强钢改变和外翻边自由卷曲，这样有利于焊缝翻边根部成形2010年

6、第2期一65—学兔兔www.xuetutu.com·材料·工艺·设备·顺畅、圆滑，否则，容易引起根部尖锐甚至形成皱力小，摩擦时间长时为弱规范[2]。折，成为断裂裂源所在。通过试焊确定，翻边空问2．2．摩擦时间纵向约14ram长。摩擦时问影响接头的温度、温度场和质量。若1．3．摩擦消耗长度尺寸：合理的摩擦消耗长时间短，则界面加热不充分，接头温度和温度场不度是保证焊缝连接可靠，界面污染清除彻底，焊缝能满足焊接要求；如果时间长，则消耗能量多，热组织和强度良好的基础，试验确定32ram(桥壳总影响区大，高温区金属易过热，变形大，飞边也大，长度)。消耗材料多。1．4．结构变化因

7、素：由压装结构变为焊接结2．3．摩擦变形量构后，应充分考虑和验证焊缝及桥壳结构强度[3]。摩擦变形量与转速、摩擦压力、摩擦时间、材摩擦焊接结构及轴头压装结构斯太尔铸钢桥壳分质的状态和变形抗力有关，要得到牢靠的接头，必别见图1和图2。须有一定的摩擦变形量。2．4．顶锻压力、项锻变形量和顶锻变形速度顶锻压力的作用是挤出摩擦塑性变形层中的氧化物和其它有害杂质，并使焊缝得到锻压，结合牢靠，晶粒细化。顶锻压力的选择与材质、接头温图1摩擦焊接Steyr铸钢桥壳结构示意图度、变形层厚度以及摩擦压力有关。材料的高温强度高时，项锻压力要大；温度高、变形层厚度小时，顶锻