有关浅谈焊接管配件下料制作新工艺

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1、钢结构制安与机电工程——一的精度。对于大型管件，展开图中需要大量的绘制线，而每项工程都有不同类型的管件，只能逐件绘图求得，需要消耗大量的时间用于展开图的绘制。因此，单用AutoCAD方法，将影响工作效率，难以适应工程的需要。4．2AutoCAD软件与Excel电子表格函数综合应用利用Excel电子表格函数方程计算法，自行推导出轨迹曲线方程或查阅资料，将各种函数方程输入电子表格，计算出各点坐标，利用选择性粘贴功能粘贴为数值坐标，以异径斜三通为例，计算表格见表1，然后再利用AutoCAD软件中多段线

2、功能，将坐标值(32，)直接粘贴在命令栏中，直接在AutoCAD绘图中显示放样展开曲线图，结合已知的相关参数完整绘出管件展开图。图1异径斜三通管展开图此工艺利用了Excel软件和AutoCAD软件两者的优点，成功地解决了管件下料放样的计算及划线工作。大，导致放样精度低；气割操作工技术水平的差异则影Excel电子表格设置函数方程之后，输入不同管件的参响了下料尺寸的精度，因此在管件整体组对过程中须经数，包括外径、厚度、弯曲角度、分节数、三通主支管过一定的修补才能组对成功。若修补不完善，给后续的径等，

3、快速便捷地计算出各个管件的放样展开图坐标值。焊接质量带来很大的影响，成品管件质量难以满足设计AutoCAD的绘图范围是无限延展的，因此其适用范围要求。广，不受管径大小的限制。此放样展开图法绘图快而准(3)对工装、工具要求高。在钢板上放样切割后卷圆确，解决了繁重的手工劳动和误差大的问题，理想状态的方式，一般采用半自动切割机，其轨道的制作精度要可实现零误差。求较高，否则下料后直(曲)线度超差，为后续的组对增加了很大的难度，影响了组对质量。4．3设置轨迹断续点。数控编程下料(4)卷圆过程易造成扭曲。在

4、钢板上放样切割后卷圆编程过程设置轨迹断续点，使部件下料后仍能保持的方式，由于钢板形状已形成双曲线或其他异形结构，钢板卷制过程的良好性能，可避免卷圆时形成扭曲，同卷制过程中，卷板机上下辊对钢板的压力不匀，卷圆时时达到安全可靠。钢板会变形产生扭曲，即使纵缝对正，在管件内部仍会数控编程将AutoCAD样展开图沿放样曲线绘制为矩形成较大的残余应力。形板料尺寸，以卷板机规格设定板宽方向尺寸，输出(5)安全隐患大。采用先切割后卷圆的方式，部件形DWG／DXF文件图到植人FastCAM软件的绘图模块，进行状不

5、规则，吊装过程不稳定。采用先卷圆后划线气割的DWG／DXF文件清除和压缩并绘图，设置切割路径和切割方式，具有很大的安全隐患。由于此种情况多为大直径工艺进行自动编程，模拟生成代码，将输出的NC文件导的钢管，无论是在转台上还是在将管件固定，在划线和人数控切割机切割程序，其中板料尺寸手动排料，编程设气割过程中，操作者需登高作业或全位置作业，有一定定不重复链接编程，沿着气割轨迹保持连续断点。的安全风险。待板料卷制完成之后，沿曲线轨迹手工切割断续点，因此，传统焊接管件的下料制作工艺必须进行改进，完成部件半

6、成品。每组管件单件焊接完毕，进行组对。以适应于迅猛发展的水利行业及相关行业的需求。5结束语4焊接管件制作放样下料的新工艺实践证明，将AutoCAD软件与Excel电子表格函数综随着各种先进办公软件的应用以及／m-c制造业机械合应用，并增加断续点的数控下料新方法，完善了管配件化程度的提高，管件下料技术得到了提高，其中下料制作的工艺流程，保证了下料精度，避免了卷圆过程AutoCAD软件结合Excel电子表格在工程中得到广泛中带来的扭曲变形和残余应力，同时提高了劳动效率，降应用。低了劳动强度，保证了产

7、品质量，为安全生产提高了保4．1AutoCAD软件应用障。此方法已成功应用于千丈岩水电站、巴基斯坦杜伯华水电站及辽西北供水工程等多项水利水电工程中。AutoCAD软件在各种施工行业和机械工程中已广泛(下转第75页)应用。借助CAD软件可进行展开图的绘制，提高展开图·65·路桥工程—一(1)用UDEC模拟浅埋隧道爆破对地表的震动，其挖掌子面正上方的地表垂直振动速度、隧道径向一定距速度曲线与现场监测结果比较好地吻合，故用UDEC研离处地表震动的合速度。究浅埋隧道爆破振动传播是适合的。(3)节理方向对

8、岩体爆破振动传播影响很大，当节理(2)对高速公路地表振动的监测重点部位应为隧道开角度为30。～7O。，对于爆破振动控制最为有利。(上接第65页)表1异径斜三通管计算表格分度数a(。)支管相贯线值y主管孔横向长c主管孔纵向长b支管等分长度c。支管坐标(c。，主管坐标(c，￡0863．39O．OOO．0OO．OO0，863．390，030804．1068．6916O．48161．27161．27，804．168．69．160．4l60659．O1246．66287．81322．54322．54。65