介绍不锈复合钢板的焊接工艺探讨

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1、维普资讯http://www.cqvip.com，I髓彩＼o＼r化工施工技术·3··获奖论文专栏·1编者按：98中国化工、石化建设系统焊接技术暨焊接设备交流会是化工、石化、天然8鲫气建设系统焊接专业的一次盛会(1祥情见会议简讯)，总结了这个行业的焊接技术成果，代年第表了行业焊接技术的水平，为更好地／推动全行业的技术进步、提高整体焊接技术水平和装扣备水平，我刊特开辟获奖论文专Q栏，将本次会议获奖论文分期刊出。、第卷15。期不锈复合钢板的焊接工艺探讨塑塑(中国石化第十建设公司，描博，255438)1f摘要不锈复台钢板的焊接接头能否达到耐腐蚀并保证使用性能的要求，关键

2、在于其焊接．T-艺的选择，本文就不锈复台钢板的焊接．T-艺选择对焊接接头性能萎关键罢词进不锈萎复合钢板焊接工艺了．彳痔戛t刁，旬”日丰，r叹’、，1概述焊缝中产生马氏体组织，从而降低焊接接不锈复合钢板是由碳素钢或合金钢为头的塑性和韧性，并影响复层焊缝的耐腐基层，不锈钢为复层，以轧制等方法制成的蚀性。同时，不锈复合钢板的焊接坡口选择双金属复合钢板。不锈复合钢板由基层来也对焊接接头的焊接质量和藩敷金属化学保证复合钢板的强度，由复层来保证复合成份的稀释具有重要影响。因此，不锈复合钢板的耐腐蚀性能。通常不锈复合钢板的钢板的焊接工艺选择，对不锈复合钢板焊基层厚度一般小于4

3、0ram，复层厚度一般接接头的性能具有决定性的影响。为1～5ram。由于不锈复合钢板价格比纯2不锈复合钢板的焊接方法厦焊材选择不锈钢板低，并具有良好的耐腐蚀性能，从2．1不锈复合钢板焊接方法的选择而被广泛用于石油化工行业容器、设备制不锈复合钢板的焊接方法应依据焊接造中。不锈钢复合钢板的焊接，属于典型的量的大小、机具设备条件和焊接环境条件异种钢焊接．由于不锈复合钢板的基层和确定。在压力容器制造厂可依据设备条件复层在化学成分和组织上存在较大差异．选用手工电弧焊、氩弧焊或埋弧自动焊；而在焊接过程中易产生溶敷金属化学成份稀在石油化工设备安装现场，因焊接工作量释、碳迁移等

4、问题，由于基层焊缝对复层焊和焊接机具及焊接环境所限，宜采用手工缝的稀释作用，将降低复层焊缝中的铬镍电弧焊或氩弧焊；焊接时，一般采用手工电含量，增加复层焊缝的含碳量，易导致复层弧焊焊接基层，采用手工电弧焊或氩弧焊焊接过渡层和复层，在复层较薄的情况下，应优先选用氩弧焊。注：车文获焊接技术变姑会—等奖维普资讯http://www.cqvip.com·4·化工施工技术1998年第2O卷第5期2．2常用不锈复合钢板焊接选材性组织，从而导致焊接接头塑性下降；同目前国内石油化工工业常用的不锈复时，由于焊接电流过大，在稀释作用下过渡合钢板焊接选材见表1。层中的铬镍将强烈渗人基层

5、，从而使基层表1常用不锈复合钢板焊接选材表产生严重脆化。因此不锈复合钢板焊接时，焊箍锈复合锕钢种牌号焊材选择应合理地选择焊接参数，获得合适的溶比。Q235AE43O3(J422)4不锈复合钢板焊缝金属的熔台比分析基20g、20RE43O3、E4315(J427)由不锈复合钢板的焊接性分析可知，16Mn、16MnRE5015、E5015G(J507)SB42E4315在母材和焊接材料确定的前提下，不锈复层12CrMoE5516一B115CrMoE5516一B2合钢板焊接时应严格控制焊接电流，通过0Cr】9N【9E0—19一l0—16控制焊接电流来控制基层金属在焊缝

6、中的复0Cr】7N【l2M02E0—18一I~o2-15(A207)OOCrl7Ni12Mo2E0一l8—1~o2-16(A202)熔入量即熔合比来确保焊缝性能。SUS321E0—19一l0N一16熔合比可按下式求得：层SUS304E0-19一ldNb一16(Al37)SUS316E0—18—1~o2-16熔合比0一SUS316LE0一l9—1~o2-16不锈复合钢板的过渡层焊接过程，是过E一23-15-i6(A302)菠E-23—13—15(A307)熔敷金属同基层熔合的过程。层E-23—13Mo2-16(A3l2)E00—23一l3—15(I)3091．)据

7、参考文献(4)介绍，当以手工电弧焊3不锈复合钢板的焊接性对珠光体钢进行单道焊或堆焊时，熔合比不锈复合钢板的焊接性，应分别从过通常为15～4O；在多层封底焊时，熔渡层、复层和基层来考虑。合比可能上升到45～5O；如果改用埋在不锈复合钢板的焊接中过渡层焊接弧焊，熔合比还会明显上升；但当多层堆焊植堡焊是复合板焊接难度较大的区域，因此，首要时，在上层的焊缝中基体金属所占的比例的问题应肪止基层对过渡层熔敷金属垃的横缝稀将明显下降。由于不锈复合钢板的过渡层释。当使用与复层材料成分相同的焊虹煎材亘时面断，焊接时焊接层次一般较少，故过渡层焊接由于基层的稀释，将使复层熔敷金属的铬

8、的熔合比较大。要分析熔合