塔器安装技术方案

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1、中国XXXXXX石化公司石油二厂塔器安装施工技术方案编　制:xxx审　核:xxxxx批　准:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二○一一年二月目录1前言11.1编制依据11.2适用范围12工程概况及特点12.1工程概况12.2工程特点13施工程序24基础验收25材料到货验收26内件到货验收37壳体组对38焊接管理48.1焊工管理48.2焊接设备管理48.3焊接工艺评定48.4焊材管理58.5气象管理58.6焊接工艺69焊缝检验79.1外观检查79.2无损检测79.3焊缝返修710焊后热处理811产品焊接试件912设备的找正914内件安

2、装1015清理封闭1116防腐、保温施工1116.1施工程序1116.2施工准备1116.3施工方法1217.塔器防火施工1318.质量管理措施1319.HSE管理措施1420施工设备、机具、计量器具及手段用料计划151前言1.1编制依据1.1.1施工图纸；1.1.2TSGR0004--2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；1.1.3GB150-1998《钢制压力容器》；1.1.4JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；1.1.5JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；1.1.6JB/T4710-2005《钢制塔容器》；1

3、.1.770B121-2001《碳钢压力容器工程技术条件》；1.1.870B109-2003《一般容器内构件技术条件》；1.1.9JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；1.1.10JB4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》；1.1.11《压力容器现场组焊质量手册》及《压力容器现场组焊质量控制程序》；1.2适用范围　　本方案仅适用于塔C2301、C2302、C2303的安装施工，包括现场组焊、内件安装及水压试验等施工，塔器吊装另行编制方案。2工程概况及特点2.1工程概况吸收塔和脱吸塔合二为一，吸收塔在上，外形尺寸为φ2800×26，脱

4、吸塔在下，外形几何尺寸为φ3400×34，设备自重233t，内件重10t，总重275t，顶标高79m。分四段进行吊装。稳定塔外形尺寸为φ3056/φ3668×52059×28/34，总重203.082t，顶标高52.059m，分两段进行吊装。再吸收塔外形尺寸为φ2044×22，设备自重38.156t，总重58.9t，顶标高26.472m，整体吊装。塔器详细技术参数和分段位置见附表一。2.2工程特点2.2.1工期紧、焊接工程量大　　采购、加工、运输、现场组焊、焊后检验及热处理等工序多，工期较紧。2.2.2质量要求高焊接接头系数均为1.0，且需进行100%

5、无损检测和热处理，监理及业主对质量要求高。2.2.3设备组焊的工序复杂，预热、焊接、焊后热处理、无损检测等工序交叉进行，施工组织难度大。2.2.4施工地点地域气候特殊，温度较低，且施工时期还处于温度较低的月份，施工条件恶劣，应做好防第21页共21页冻措施。2.2.5　设备采用分段吊装就位，大型吊装多，空中组对难度大，质量要求高。施工中存在大量高空作业，安全隐患多，应重点控制。3施工程序施工程序如下：基础验收　　　设备验收　　　内件验收　　　设备梯子平台预安　　　设备吊装　　　　设备组焊　　　　水压试验　　　　内件安装　　　　封孔检查　　　　设备保温其中

6、设备吊装方案另行编制。　4基础验收4.1各塔在安装前设备基础应验收合格。基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。相应构筑物上应标有坐标轴线，设计要求做沉降观测的基础要有沉降观测水准点。4.2基础表面在塔器安装前应进行修整，铲好麻面，基础表面不得有油垢和疏松层，放置垫铁处至周边50毫米铲平，其水平度允差不超过2㎜/m；预留地脚螺栓孔内杂物清理干净。设备基础的允许偏差序号偏差名称允许偏差植(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础不同平面的标高（不计表面灌浆层高度）+0-203基础上平面外形尺寸±204基础上平面的不水平度（包括每米地坪上需要安装设备

7、的部分全长5105地脚螺栓相邻或任意两孔弦长±26地脚螺栓孔中心圆直径±25材料到货验收C2301（C2302）分4段到现场，C2303分2段到现场，C2304整体到现场，到现场后卸于鞍座上（鞍座型式见附图一），所有设备均为热处理设备，所有与受压元件相焊的部件应提前在制造厂完成，现场进行梯子平台的安装及分段组焊。5.1所有材料到货时制造厂必须提供原材料质量证明书和产品质量证明书且原材料必须符合图纸、GB150-1998及《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。5.2制造厂的产品质量证明书应标明材料名称、主要尺寸、检查记录及尺寸偏差、质量检验责任工程师

8、签字及盖有单位质量检验章。原材料有探伤、热处理要求的必须附有探伤和热处理报告，封头出厂前的组装