针对液压系统故障的预防方法——清洗法

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1、文章编号：1672—0121(2011)04—0049—03液压系统故障的预防方法清洗法叶臻，王晋抚：(1．扬州捷迈锻压机械有限公司，江苏扬州225127；2．扬州工业职业技术学院，江苏扬州225000)摘要：清洗法是预防液压系统出现故障的一种最常见的基本方法，在实际应用中其重要性往往被人们忽视，没有认真对待和处理，导致系统出现各种故障。本文将对液压系统油液的清洁度标准和零部件装配时的清洗要求作一介绍。关键词：流体传动与控制；清洗法；液压系统；锻压机械中图分类号：TP271+．31文献标识码：B1前言统安装调试前对所有的液压元件、油箱以及管路等在现代锻压机械的液压系统中，广泛

2、应用了电内部进行严格的清洗，目的是洗掉液压系统内的焊液比例控制阀、电液伺服控制阀及其比例泵等高精渣、金属粉末、锈片、密封材料碎片、油漆、涂料等，而密液压元件，因而对液压系统自身的控制要求和配且液压系统必须经过两次清洗或多次清洗，直至达合精度要求愈来愈高，所以在安装液压系统时，一定到规定的清洁度标准，方可进入调试阶段。要清除系统中的残留物，并杜绝和防范有害杂质的侵入。若系统中存有杂物，将会引起液压元件的磨损2液压系统的清洁度要求和清洗方法或卡死等不良现象，甚至会造成重大事故。因此，为2．1液压系统的清洁度标准要求了使液压系统达到满意的工作性能和使用寿命，避众所周知，系统的可靠性

3、与油液的清洁度息息免频繁出现故障，必须确保系统的油液干净，符合清相关。资料统计表明，液压系统的故障有70％～80％洁度要求。而保证液压系统清洁度的重要措施是系是由油液污染造成的，其原因很多，有外部环境引起的，也有内在人为因素引起的。液压元件无论怎样清收稿日期：201l—o4一O2洁都会因装配、加油、换油等造成污染物从外部进作者简介：叶臻(1981一)，男，工程师，从事锻压机械装备及液压系入，但更多的是液压元件在制造过程中剩下来而未统的研究清除干净的污物。因此。液压设备或机器在离开工厂【参考文献】【3】成大先．机械设计手册[M】．北京：化学工业出版社，2007．[1】姚保森．我

4、国锻造液压机的现状及发展【JJ．锻压装备与制造技术【4】《重型机械标准》编写委员会．重型机械标准[M】．北京：中国标准2005．40(3)：28—30出版社，1998．[2]俞新陆．液压机的设计与应用[M】．北京：机械工业出版社，2006．Keyw前应尽可能地把污物清除干净，否则，会由此引起早表3清洗液常用添加剂期故障。．名称化学分子式用量，％使用场合表1、表2所示，分别是用国际标准'f-t~组织硝酸钠N适用于钢铁、铝、镁及其合金的a3PO42-5清洗防锈(ISO)清洁度代号列出的各种液压系统和元件清洁度的要求。磷酸氢钠N适用于钢铁、铝、镁及其合金的a2HPO42-5清洗防锈

5、表1液压系统的清洁度标准系统亚硝酸钠N适用于钢铁制件工序间，中问清洁度代号指标每毫升油液中大于给aNO22-4库或封存防锈类型定尺寸的微粒数目无水碳酸钠Na2C030-3～1配合亚酸钠适用于调整PH值5LLm151．zm5LLm15txm苯甲酸钠C6I{适用于钢铁及铜合金工序间和污染敏感系统1398055COONal～5封存包装防锈伺服高压系统151132020一般液压系统1613640803液压系统的两次清洗步骤中压系统1814250016O3．1第一次清洗低压系统19l55000320液压系统的第一次清洗是在预安装(试装配管)大间隙低压系统2l172000013【】【】后

6、，将管路全部拆下解体后进行的。表2液压元件清洁度标准第一次清洗应保证油箱及各类液压元件中大量的、易见的，可能清洗掉的金属毛刺及粉末、砂粒、灰ISO清洁度代号液压元件5I．z151xm尘、油漆涂料、氧化皮、油渍、棉纱、胶粒等污物全部认真仔细地清洗干净。否则，不允许进行液压系统的叶片泵、柱塞泵、液压马达1613齿轮泵、马达、摆动液压系统1714第一次安装。控制元件、液压缸、蓄能器1815第一次清洗时间随液压系统的大小、所需的过滤精度和液压系统污染程度的不同而定。一般情况2．2液压系统的清洗方法下为24h～48h。当达到预定的清洗时间后，可根据过(1)常温手洗法滤网中所过滤的杂质种

7、类和数量，再确定清洗工作采用煤油、柴油或浓度为2％～5％的金属清洗液是否结束。在常温下浸泡，然后用双手对零件进行逐一清洗，适第一次清洗主要是酸洗油箱和管路，其步骤如当升高清洗液温度有利于提高清洗效果。此种方法下：脱脂清洗，去掉油管上的毛刺，用氢氧化钠、硫适用于修理后的小批零件。酸钠等脱脂(去油)后，再用温水清洗；酸洗，在20％(2)加压机械喷洗法采用2％～5％的金属清洗液，在适当温度下，加～30％的稀盐酸或10％～20％的稀硫酸溶液中浸渍和清洗30rain一40rain(其溶液温度为40c【=～60cl