针对液压导管脉冲试验系统设计

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1、液压气动与密~-／2016年第O1期doi：lO．3969~．issn．1008—0813．2016．01．017液压导管脉冲试验系统设计杨凯，陈党伟，罗京，韩树亮(河南航天T业总公司，河南郑州451191)摘要：该义主要论述了液压导管脉冲试验系统丁作原理，该液压系统具有可靠性好、安全性高，反应速度快的优点，具有很强的使用性。关键词：脉冲；原理；可靠；安全中图分类号：THI37．1文献标志码：A文章编号：1008—0813(2016)01—0060—03DesignofPulseTestSystemforHydraulicPipeYANGKai,CHENDang—-wei,LUOJ

2、ing,HANShu-liang(HenanGeneralCompanyofAstronauticsIndustry,Zhengzhou451191，China)Abstract：Thispapermainlytellstheworkingprincipleofthehydraulicpipepulsetestsystem．Thehydraulicsystemhastheadvantagesofgoodreliability,highsafetyandfastreactionspeed．Havestrongusability．Keywords：pulse；principle；rel

3、iability；safetyO引言控制气源压力：0．8MPa；最大试验件数：2～64't=；液压导管脉冲试验系统依据GJB2837—97，可以完试验件规格：DN：4—25，长度：200～900mm；成常温脉冲试验、高温脉冲试验、低温脉冲试验，主要安装方式：被试件弯曲90cc，被试件弯曲180~C；由控制气单元、液压系统单元、电气测控单元、高低温12增压装置：增压比1：4，高压腔寿命约为2000试验箱等部分组成。液压系统单元采用伺服控制方万次。式，其脉冲发生系统设置单独油路，将工作介质与试验介质完全分开，保证不同试件对试验介质的要求。同2系统设计时系统设置单独的排液系统，可以方便的

4、进行系统清2．1脉冲动力部分系统设计洗、充液、换液和试验件的拆装，实现介质回收。本系1)原理介绍统压力脉冲升率可在250～2500MP~s之间按用户试验脉冲动力部分系统(如图1所示)，由变量泵组件使用需求连续调节，同时具备压力波形实时显示功能，(序号2)为其提供动力源，介质经压油滤(序号3)过滤并可以打印包含试验压力曲线的试验报告。液压交变后供给伺服阀(序号8)，系统中蓄能器(序号6)的设置压力0～55MPa范围内任意可调，压力控制精度：设定主要保证供给油液压力的稳定性。脉冲压力的产生，值的±2％。是通过控制伺服阀(序号8)出口压力，使增压缸(序号1主要参数及性能9)左腔压力按照一

5、定规律变化，同时增压缸(序号9)将左腔压力放大四倍后传递到右腔，为被试件提供所需T作介质：X6D一300；的脉冲压力。伺服阀(序号8)出口压力的定量控制，通脉冲频率：0．5—1．3Hz连续可调；过设置其输入电流的大小来实现，输入电流按一定规波形种类：T形波；水锤波；正弦波；三角波；律变化，伺服阀(序号8)出口压力也会相应按照一定规试验次数：100万次内可设定；律变化。同时通过压力传感器采集伺服阀(序号8)出环境温度1：200~C±6oC；口压力，通过电控系统逻辑判断，控制伺服阀(序号8)环境温度2：一55±5℃；换向，实现脉冲压力循环。通过设置伺服阀(序号8)输试验液温度：180~

6、12_+6~(2；人电流变化的快慢，可以实现脉冲压力频率的调节，通过设置伺服阀(序号8)输入电流大小，可以实现试验压收稿日期：2015—07—02力、峰值大小的控制。脉冲压力的变化规律可以是水作者简介：杨凯(1984一)，女，河南郸城人，T程师，学士，主要从事液压锤波、正弦波、T型波、方波、三角波等，也可以根据用户气动系统的设计研究T作。需求，自定义波形。60HydraulicsPneumatics&Seals／No．01．2016通过比例溢流阀(序号5)限制系统最高压力，若比温油箱(序号21)中的油液供给增压泵(序号9)右腔，增例溢流阀(序号5)出现故障，导致系统超压，电磁溢流压

7、泵(序号9)右腔压力随左腔压力按照一定曲线有规阀(序号7)迅速开启泄压，保证伺服阀(序号8)安全。律的变化，为被试件提供所需的脉冲压力。试验过程中气控针阀(序号20)一直处于关闭状态，试验完毕通过远程控制将气控针阀(序号20)、电磁阀(序号16．2、序号16．3)打开，试验介质回流至相应油箱。试验过程中，如果系统出现意外超压情况，电磁溢流阀(序号19)会接到信号即时打开泄压，保证系统安全。同时系统中设有单向阀(序号15)，防止油液倒流，损坏齿轮泵组件(序号13)等元器