带压作业工艺配套技术的研究应用

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1、文南油田不压井作业配套技术的研究与应用文南油田不压井作业配套技术的研究与应用摘要:针对作业施工过程中油井储层污染严重、水井放压周期长、高压低渗井作业清洁安全生产得不到保障,已影响油田开发效益等问题,依据工艺技术现状及不同施工过程需要,开展了不压井作业配套技术研究应用,推广应用了套管堵塞器、油管堵塞器、防喷抽油泵、抽油杆防喷器、井口四通密封器、内封堵喇叭口等不压井作业配套工具,并起草了不压井作业操作规程。通过工具配套与工艺优化,不压井作业水平得到了进一步提高,有效实现了各种工况下的不压井、不冒喷作业,同时研究出的技术也可在常规作业施工过程中应用。主题词:不压井 防喷 堵塞效益1、概述文

2、南油田属于异常高压、高温、高气油比、低渗透、高饱和压力的复杂断块油气藏。其特殊的油藏特点决定了储层保护工作的难度和井控工作的难度。具体表现为常规作业施工过程中储层污染较严重、注水井放压周期长、高压低渗地层作业时清洁安全生产保障措施难度大等,已影响了油田开发效益。据资料统计,每次压井可造成20%的产量损失。统计文南油田2009年因洗井或压井作业,造成油井产量较大幅度下降14口井,初期影响日产油量35t,年累计影响油量2259t。注水井作业前放压102口,放压时间平均29.1天,累计放溢流量达12.4123×104m3,占年注水量431×104m3的2.9%,平均单井放溢流量达1217m

3、3。-10-文南油田不压井作业配套技术的研究与应用影响油井见效井数25口,影响油井日产油41t,影响油井累产油3376t,作业后还需恢复相应注水量才能恢复关井前地层压力和存水率,相当于全年有近25×104m3注水量是无效注水。按文南油田2009年平均注水单价19.9元/方浪费成本约494万元。因此,迫切需要不压井作业,解决作业施工中存在的问题,避免压井液对产层的污染,避免水井长时间放压,避免作业施工过程中井喷井溢。2、研究的内容2.1需要解决的技术难点目前的作业设备虽然能处理正常起下管杆的套管密封和防顶问题,但还不能实现不压井作业现场施工。主要原因是没有较好地解决管柱的内堵塞问题,在

4、施工中出现溢流或间喷时,如果不压井,势必造成油套环空带压,发生起下管杆时冒喷的情况。油套环空压力越高,管柱越难控制,不仅达不到不压井作业的目的,还加大了施工难度。通过对目前不同生产管柱结构、不同工序要求的分析以及出现的问题,结合现有的开发阶段和油藏特点,认为要实现不压井作业,确保施工安全和环保,需要解决以下六项技术难点:(1)不压井带压更换井口时套管堵塞问题。(2)有溢流、间喷抽油井完井时不压井下泵的问题。(3)有间喷能力的油井和有溢流水井起原井管柱不压井的问题。(4)下完井注水管柱内密封、防喷问题。-10-文南油田不压井作业配套技术的研究与应用(5)在井筒有压力情况下,起下通井、刮

5、洗、钻铣、冲填砂管柱和尾管施工时不压井的问题。(6)施工过程中,起下压裂管柱、射孔管柱、注灰管柱的油管内堵塞问题。2.2技术创新内容为解决存在的六项技术难点,以不压井作业队伍为依托,开展了不压井作业配套工具的研究工作。自行研制了套管堵塞器、防喷抽油泵、油管堵塞器、抽油杆防喷器、井口四通密封器、内封堵喇叭口等不压井作业配套工具,并开展了与之配套的不压井施工工艺研究,较好的满足了不压井施工的现场需要。2.2.1配套工具(1)套管堵塞器更换井口是油水井措施作业施工中经常出现的工序,根据文南油田井口剩余压力特点,制定了“封得住、卡得牢、取得出”的研制思路。通过反复试验,借鉴Y222封隔器、单

6、向阀的结构原理,设计了套管堵塞器。采用了封隔器用的丁氰橡胶胶筒,满足“封得住”;设计了双向卡瓦及锁定机构,确保“卡得牢”;设计内部压力释放机构,实现“取得出”。(2)防喷泵文南油田采用有杆管式泵生产,为了达到溢流井或间喷时下泵不压井作业的目的,避免冒喷下泵作业带来的不安全因素和环境污染风险,研究配套管式防喷泵。在-10-文南油田不压井作业配套技术的研究与应用管式抽油泵的下端增加了带压作业防喷密封腔改装而成。防喷装置阀球和固定凡尔球为同一球,一球两用,下泵过程中球在上部,与上密封面是密闭的,井内流体不能进入油管。需解除密封时将通过加压将固定凡尔球推入固定凡尔球座,实现正常生产。固定凡尔

7、球被打下后,弹簧压缩,将四个小球卡死在弹簧座内,形成锁紧状态,起到凡尔罩的作用。下泵操作方法与下普通抽油泵一样,没有特殊要求。抽油泵和抽油杆下到设计深度后,将活塞提出工作筒,连接好井口三通和放喷盒,对管柱试压合格后增压至8.0MPa,解除密封。(3)油管堵塞器文南油田由于油气比高和高压低渗,起下作业过程中时常出现溢流和井涌现象。现有的不压井作业设备没有实现油管内堵前,也无法实现不压井和带压作业。油管堵塞器把凡尔抽吸胶筒作为密封件,把双滑块卡瓦打捞矛的矛杆作

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