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时间:2018-07-21
《带压作业带压作业管柱扶正装置设计_学位论文.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、大庆石油学院本科生毕业设计(论文)摘要在带压作业过程中,从实际考察工作经验得知,在不压井修井工作的油管起升过程中,并不能保证油管与接箍的水平位置不发生变化,从而会导致接箍探测器的准确性降低,在控制排压方面出现错误信息,引起闸板失效,造成损失。因此,有必要在接箍探测器空间位置附近安装抽油管扶正装置,以保证接箍探测器工作的安全性,准确性,可靠性。本设计的主要目的,就是要解决带压作业过程中,增加抽油管扶正装置,提高接箍探测的准确性,保证带压作业过程的安全,进一步发挥带压作业过程在修井作业过程中的优势。该装置为了保证管柱的水平位置的稳定性,有四个接触点,使整个扶正体
2、系达到平衡。同时为了保证接箍可以顺利通过扶正装置,且尽量减少摩擦,接触部分采用滚轮构。滚轮安装在活塞上。关键词:带压作业;扶正装置;油套管;接箍探测器24大庆石油学院本科生毕业设计(论文)AbstractIntheprocessofoperatingunderpressure,basedontheexperienceofactualsurveyingwork,thelevelpositionofoiltubeandcollarwon’tbeguaranteedtobenotchangedandreduceaccuracyofthecollarfinderin
3、theliftingprocessofpressurebalancedworkoveroiltube.Thiswillmakeerrorsinthedrainpressurecontrollingandcauseaccidents.Thusit’snecessarytoinstalloiltuberightingfittingsnearthespatiallocationofthecollarfinder,toensuresafety,accuracyandreliabilityofthecollarfinder.Themainpurposeofthedes
4、ignistosolvetheproblemsofincreasingtheoiltuberightingfittingsandimprovingaccuracyofthecollarfinderintheprocessofoperatingunderpressure,thusensuringthesafetyofoperatingunderpressureandfurthertoplayitsadvantageintheprocessofwellworkoveroperation.Thedevicehasfourcontactpointstostabliz
5、ethelevelpositionofthepipestringandtokeeptherightingsystembalance.Meantimethecontactsectionusetherollerstructuretoensurethecollarsmoothlypassthroughtherightingfittingswithminimalfriction.Therollersareinstalledonthepistons.Keywords:Operatingunderpressure;Rightingfittings;Contactpoin
6、t;Collarfinder24大庆石油学院本科生毕业设计(论文)目录第1章概述11.1带压作业工艺简介11.2压井作业简介11.3不压井简介21.4带压作业管柱扶正装置3第2章扶正装置的方案确定42.1扶正装置主要受力机构的确定52.2扶正器的结构方案7第3章扶正装置的设计113.1设计方面的一些重要指标113.2圆柱螺旋压缩弹簧的设计113.3扶正器的设计133.4其他部分的设计15第4章总结23致谢24参考文献2524大庆石油学院本科生毕业设计(论文)第1章概述1.1带压作业工艺简介带压修井作业是利用特殊的修井设备,密封住井口的高压液体以防喷出,并在井
7、口有压力的情况下进行管柱的起下作业。不压井带压作业工艺技术是当前国内外石油界降低油层污染的主要措施之一。以往油田在进行高压油、气井作业施工前,为保证安全生产,经常要先压井再作业。这样的弊端首先会增加压井液成本,其次压井液容易对地层造成污染,再次进行压井作业后的油气井生产压力在短时间内很难恢复到施工作业前的状态,影响油气采收率,不利于油田增储上产[1]。液压式带压修井作业设备是不压井作业工艺技术的典型设备,它主要由起升系统、动力系统、控制系统、防喷系统及其他辅助装置组成。起升系统主要包括起升液压缸、固定卡瓦、游动卡瓦等。动力系统主要是由动力机(柴油机或电动机)
8、驱动的液压泵站。控制系统主要包括计算机数据采集处理系
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