风井连接处施工安全技术措施

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1、高河矿中央回风立井井筒与马头门连接处施工安全技术措施中煤三建二十九处高河项目部二零零六年六月十一日15目录一.施工概况二.地质及水文地质情况三.施工方案四.施工工艺㈠.测量放线㈡.掘进㈢.支护五.施工辅助系统六.劳动组织七.施工质量要求㈠.掘进㈡.钢筋㈢.模板㈣.砼支护八.主要安全措施㈠.顶板管理㈡.喷射砼管理㈢.放炮及火工品管理㈣.通风管理㈤.瓦斯管理㈥.综合防尘管理㈦.防火管理㈧.安全监控管理㈨.机电设备管理(十一).立井防坠(十二).其它安全规定九.文明施工十.避灾路线15高河矿回风立井井筒与总回风巷连接处施工安全技术措施一.施工概况高河矿中央回风立井井筒与总回风巷

2、连接处,净宽5.6m,净高4.6~5.1m,掘进断面为20.9~25m2,拱部呈半圆拱形,底板标高为-447.350m(相对标高以+932.50m为±0),按图纸要求施工的总回风巷开口段工程量为5.5m,采用联合支护方式,外层支护为全断面锚网喷临时支护,锚杆规格Ф45×1600mm的管缝式锚杆,间排距800×800m,钢筋网规格为2.0×1.0m,用φ6.0mm钢筋制作,网格为100×100mm,喷射砼厚度为100mm;内层支护为双层钢筋砼结构,环筋为Ф25@240mm,水平筋为Ф25@250mm,支护砼厚度为350mm,砼标号为C35。井筒与总回风巷连接处上下口井筒加固

3、段各3.5m,支护形式为双层钢筋砼结构,环筋为Ф25@240mm,竖筋为Ф25@250mm,支护砼厚度为600mm,砼标号为C35。工程量累计为12.1m。详见联络巷施工平、剖、断面图二.地质及水文地质情况1.地质情况根据地质钻探资料,连接处穿过岩层情况:井筒与总回风巷连接处顶板为厚8.12m的细砂岩,成分以石英为主,含云母片及岩屑,分选、磨圆中等,泥质胶结,水平层理。拱部为厚2.7m的中粒砂岩,成分以石英为主,含长石、岩屑,分选中等,次棱角状颗粒,泥质胶结,坚硬,厚层状。联络巷墙部为厚1.00m的灰白色粗粒砂岩,成分以石英为主含长石岩屑;联络巷底板为6.2m厚细粒砂岩,

4、灰、灰绿色,成份以石英为主,含岩屑夹粗粒砂岩薄层,泥质胶结。详见联络巷地质柱状示意图。2.水文地质情况地质钻探资料显示,联络巷处于富弱含水层,预计含水量为7m3/h,含水层厚度为12m,(相对标高-355.97m至-267.97m)故该段工程施工前,必须打眼探水,水量如大于10m3/h则采取工作面预注浆封水,另见主井井筒工作面预注浆施工措施。三.施工方案井筒掘砌至垂深358.4m(第33段)处,再向下掘至垂深361.9m15,进行锚网喷临时支护,扎筋浇筑砼后,停止砌壁施工。井筒继续向下掘进两炮,至垂深367m处,边出矸边进行锚网喷支护,同时进行联络巷开口段5.5m的掘进(

5、先拱后墙)及临时支护,并掘够联络巷底板,最后自下而上将该段井筒与联络巷开口段一齐扎筋、立模、浇灌砼。联络巷以下段在联络巷施工完后施工。一.施工工艺1.联络巷开口段及相关井筒施工工艺流程图:井筒掘进、锚网喷支护—→测量放线—→联络巷拱部开门掘进、锚网喷支护—→井筒掘进、锚网喷支护—→联络巷墙部开门掘进、锚网喷支护—→井筒掘进、锚网喷支护—→井筒及联络巷找平、扎筋—→井筒立模—→联络巷开口段放线、立模—→井筒及联络巷墙部浇砼—→井筒扎筋、提模—→联络巷拱部扎筋、立模—→井筒及联络巷开口段拱部浇砼—→脱模、拆模。㈠.测量放线施工联络巷前,由设置好的井筒边线点下放钢丝,钢丝下悬挂

6、100kg重的垂球,垂球要侵入水桶中,以减弱其摆动幅度。用拉线摆动取中法,在联络巷上方约10m处的井壁上,用木桩订钉,标好井筒十字中心线点。由地面高程点用水准仪配合比长过的钢尺,在南侧井壁木桩中线点上导出标高,供联络巷施工用。联络巷掘进时,井壁上标定的井筒十字中心线垂细铁丝至工作面,定出巷道中线;由联络巷上方井壁上木桩标高点下尺,标出巷道施工基准点。扎筋及立模前,同法在硐室顶板及两帮上,标定硐室中腰线供立模用。拆模后,再重新在支护好的硐室顶部及两帮上标好中腰线。㈡.掘进:井筒掘砌至垂深358.4m(第33段)处,再向下掘一炮至垂深361.9m,进行锚网喷临时支护,扎筋浇筑

7、砼后,停止砌壁施工。井筒继续向下掘进两炮,至垂深367m处,边出矸边进行锚网喷支护,同时进行联络巷开口段5.5m的掘进(先拱后墙)及临时支护,联络巷底板以下3.5m的井筒加固段,在联络巷开口段施工完毕后,进行掘进及临时、永久支护。井筒掘进同基岩段施工,采用伞钻按设计要求钻眼、爆破。15联络巷掘进则采用YTP-26型风钻打眼,高威力乳化炸药及毫秒雷管爆破,380V电源起爆。根据画好的硐室轮廓线,严格按爆破图表进行打眼、装药、爆破后,及时进行喷浆、锚网喷支护;围岩不好时,周边眼不装药,爆破后用风镐按轮廓线刷够,再进行喷浆、锚网喷支

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