纤维混凝土在修复工程中的应用

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1、豳一水利水电施工2015·第1期总第148期拌和物出机各项性能见表3和表4。表1C9。45F100W8抗冲耐磨混凝土设计指标、＼项目坍落度极限拉伸值＼级配抗拉强度(MPa)强度保证率P()标准差配置强度(MPa)混凝土等级、＼(ram)(×1O)45F10OW840～70≥2．0≥1．15955．O53．2表2配合比用各原材料厂家及型号材料名称水泥粉煤灰水骨料减水剂引气剂纤维厂家型号湖南韶峰P水电十四局张家港聚·MH42．5凯里I级F类江水人工骨料江苏博特JM—PCA(I)巴斯夫MicroAir202丙烯纤维表3混凝土拌和物出机各项性能对比设计等级水胶比用水量粉煤灰掺量(％

2、)砂率(％)减水剂(％)引气剂(／万)坍落度(ram)含气量()(kg／m。)c。o45W8F10011O554．1O．3O20301．12．445WSF100(掺纤维)115504．O表4混凝土拌和物出机各项一t~-fg对比表6限裂等级评定标准限裂效能等级评定标准(口为裂缝降低率)坍落度经时损含气量经时损设计等级失率(％)失率()凝结时间一级≥7O％二级55≤"<7O％30min60min30min60min初凝终凝三级40％~<55％G45W8F1009．127．312．226．88：5011：4{。45W8F100l2．O3O．O15．O27．58：3011：2(3．

3、3混凝土力学性能试验从混凝土力学性能试验结果可以看出，掺纤维混凝3．2纤维混凝土早期收缩裂缝试验土的各项力学性能相对未掺纤维的混凝土均略有提高，同时两者各项力学性能均能满足设计要求。混凝土各项依据CECS13：2009《纤维混凝土试验方法标准》和力学性能试验结果见表7。CECS38：2004《纤维混凝土结构技术规程》要求对上述纤维混凝土进行早期收缩裂缝试验和评定。从试验结果3．4混凝土抗冲磨试验可以看出，纤维混凝土的抗裂效果明显高于常规混凝土，采用混凝土抗含沙水流冲刷试验(圆环法)对上述其裂缝降低率也达到了一级限裂效能。两组混凝土进行抗冲磨试验。从试验结果可以看出，掺试验结

4、果见表5，限裂等级评定标准见表6。纤维混凝土抗冲磨强度高于未掺纤维混凝土，磨损率低于后者。混凝土抗冲磨试验结果见表8。表5纤维混凝土早期收缩裂缝试验结果3．5混凝土变形试验纤维初裂最大裂缝最大裂缝裂缝数裂缝名义总裂缝降从混凝土变形试验结果可以看出，掺纤维混凝土的极掺量时间宽度(m)长度(1TI)量(条)面积(mmz)低率()限拉伸值由于纤维的拉结作用明显高于未掺纤维混凝土。O62o．9521111478．7在干缩试验中，由于纤维对混凝土收缩的约束作用，对比未掺纤维混凝土其前期的干缩速度较慢，设计龄期干缩值2．01080．41886133．672．1较小。混凝土变形试验结果见

5、表9。表7混凝土各项力学性能试验结果抗压强度劈拉强度轴压强度静压弹性模轴拉强度设计等级(MIPa)(Ⅳ【Pa)(MIPa)量(×10MPa)(ⅣIPa)7d28d90d28d90d90d90d90d45W8F10033．749．954．03．554．O238．63．854．15G。45W8F10035．251．O55．23．784．2539．03．984．36·42·混凝土工程一相对未掺纤维混凝土在冻融循环试验中的质量损失及相3．6混凝土耐久性试验对动弹性模量均较低。混凝土耐久性试验结果见表1O。从混凝土耐久性试验结果可以看出，掺纤维混凝土表8混凝土抗含沙水流冲刷试验结果设

6、计等级级配水胶比龄期(d)抗冲磨强h(g／cm)磨损率Eg／(h·cm)]C9o45W8F10014．80．068O．3O90C9。45W8F100(掺纤维)15．50．O65表9混凝土变形试验结果极限拉伸值(×10)混凝土干缩率(×10)设计等级9od3d7d14d28d60d90dC9o45W8F1001．7571165270326335341C45W8F100(掺纤维)1．8345158259320329337表1O混凝土耐久性试验结果质量损失()相萍动弹性模量()抗冻设计等级抗渗等级5O次75次i00次50次75次100次等级C9o45WSF100>W80．30．4

7、0．591．587．283．2>F100C45W8F100(掺纤维)>W8O．20．30．491．586．882．4>F100未掺纤维混凝土。通过业主、设计、监理批准，已用于4纤维混凝土施工中生产质量控制修复工程施工中。施工中共计生产2．4万in。，累计取样强度试验208组、抗冻、抗渗、极限拉伸、抗压弹模试验1O组。工程施工中统计的试验数据显示，该混凝土各4．1混凝土生产质量控制项性能指标、强度标准差及保证率均满足设计要求，合上述一系列试验证明，C9。45F100W8抗冲耐磨纤维格率都达到100。混凝土各项性能试验