隧道小导管技术交底

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1、技术交底书第1页共4页工程名称某某某交底单位某某某接收单位交底时间交底内容：小导管施工序和注意事项1.超前小导管施工工艺框图施工准备测量定位钻孔作业清孔下管、封堵孔口喷射混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路钻孔验收注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊接小导管制作原材料进场检验浆液配比设计注浆试验浆液制备调整注浆参数结束不合格不能满足要求满足要求合格2.施工方法本隧道进口洞口段采用φ42mm的无缝钢管制作的小导管注浆超前支护，配合-4-格栅钢架使用，小导管环向间距30cm，小导管每根长3.5m，纵向每2m设置

2、一环。沿隧道开挖轮廓线（在拱顶120°的范围内布设）环向布置并向外倾斜，其外插角为3-5度。注浆压力为0.5～1.0MPa，纵向前后相邻排小导管搭接水平投影长度不小于1.5m；导管钻φ8mm注浆孔，纵向间距20cm，呈梅花形布置。前端加工成锥形，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。⑴注浆参数设计注浆浆液（水泥浆液）1：1。1、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为：0.5～1.0MPa，可取为0.8MPa，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度1.5m；注浆时间：当压力达到规定之后，放缓注浆速度，

3、并持续时间不小于15分钟，注浆顺序先下后上，先两边后中间，也可间隔分别注浆。⑵施工要点1、正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验，以检验注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆参数的确定是否合理。2、导管加工在现场进行，其注浆孔用氧气烧焊成孔，尾部加焊Φ6管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。3、钻孔：导管孔钻设前，应进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。尾部与钢支撑焊接在一起。超前小导管与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过

4、10cm，空眼长大于小导管长。钻孔完成后，用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均要进行检验。-4-图2小导管结构示意图4、插小导管：小导管安设时应将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90％，并用高压风将钢管内的砂石吹出。钻孔深度，角度经检查合格后即可安装，并焊接注浆阀。小导管安设后，应用塑胶泥封堵管口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。5、注浆：①注浆前应先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。②注浆时先对掌子面

5、喷混凝土进行封闭以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗管内的积物，然后再注浆。③注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌和机搅拌或人工搅拌。④单液注浆工艺：水泥浆水灰比采用设计的1:1（重量比），考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥加早强剂或用早强水泥，可掺减水剂。⑤注浆单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆15min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。⑥注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析

6、注浆效果。（三）、保证施工质量的纠正和预防措施1、小导管前端做成尖锥状，尾部焊上φ6加箍，管臂四周钻φ8mm压浆孔，尾部不小于1m的长度不设压浆孔，作为不钻孔的止浆段。2、钻孔前根据中线、标高，设计测放孔位，控制好钻孔的方向及外插角。3、钻孔完成后用压风水清孔。4、注浆采用水泥浆液，注浆配比通过现场试验实际情况确定。5、超前小导管尾部焊接于钢拱架上，两排小导管保持1m以上搭接长度。(四)、质量标准-4-1、超前小导管所使用的钢管原材料进场检验必须符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》﹙TB10417-2

7、003﹚第7.3.1条的规定。2、超前小导管所使用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3、超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。4、超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。6、超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周围的空隙。安全技术措施①钻眼前，检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确保钻眼平台不变形不垮塌。②凿岩机钻眼时，采用湿式或带有捕尘器的凿岩机。③风钻

8、钻眼的支架需确保安置稳妥。风钻钻眼前，检查机身、螺栓、卡套、弹簧、支架是否完好，管路是否良好，连接是否牢固，钻杆有无不直、带伤以及钎孔是否有堵塞孔现象，发现不合格的立即修理或更换。④严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。⑤进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。注浆安全措施：小导管注浆时，注浆压力应保持在0.8MPa左右，注浆管喷嘴严禁对人放置。交底人：接收人：注：本表一式两份，施工队一份，项目部一份