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时间:2019-02-27
《辽河油田油泥处理现场实验进展及处置思路》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、油气田环境保护·20·2018年6月ENVIRONMENTALPROTECTIONOFOIL&GASFIELDSVol.28No.3辽河油田油泥处理现场实验进展及处置思路*宋启辉12,311仝坤刘杰曾魏(1.中国石油辽河石油勘探局;2.石油石化污染控制与处理国家重点实验室;3.中国石油集团安全环保技术研究院有限公司)摘要辽河油田含油污泥主要为稠油污泥,原油重质化严重、油水密度差小、泥质微细化,处理难度大。针对现有油泥处理设备老化、处理能力和处理效果下降的问题开展了大量的现场实验研究,主要有化学水洗、热解焚烧、生物降解、固相土壤修复、非蒸
2、发干燥技术等。通过对实验的总结,针对实验存在的问题提出了推行清洁化生产、实施分类储存、多工艺结合、使用绿色环境友好型材料、残渣资源化利用等处理处置思路。关键词稠油污泥;化学水洗;热解焚烧;生物降解;生物修复DOI:10.3969/j.issn.10053158.2018.03.007文章编号:10053158(2018)030020040引言底泥(污水处理系统产生的)约占61%,另有多年积存的上述三种油泥混合储存而大幅增加处理难度的辽河油田油泥规范化处理开始于2000年,陆混合油泥。清罐油泥和浮渣底泥为原油开采过程中续建成了曙光
3、油泥处理厂、锦采油泥处理厂、欢采随采出液由地层携带至地面的原生细泥质油泥,占油泥处理厂,冷家油泥处理厂等,主要工艺为落地比高达83%。辽河油田稠油油泥约占总油泥量[1]油泥的化学热洗和清罐油泥的燃料化,规模一的75%。般在1万t/a以下。2006年华油实业公司建成浮渣由于开发方式的改变,增加了稠油污泥处理难底泥焚烧处理项目,2007年建成落地油泥清洗和清度,主要问题有:①油泥颗粒微细化。辽河稠油开发罐油泥萃取工艺,处理能力为5万t/a,2008年取得[2]方式主要为蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD等以蒸汽热力HW08的危险废物经营许可证。另一
4、家具有油泥为主的方式,稠油开采中需要注入高温、高压的蒸汽,处理资质的单位为地方企业,业务始于2007年,处蒸汽温度高达250~300℃,压力高达15~20MPa,理能力6万t/a,工艺为分拣+研磨均质+离心+高如此高温高压蒸汽对地层冲涮使矿物质部分随采出压压滤+热干化+燃料,主要处理浮渣底泥和清罐液一起被提升至地面,这部分矿物质经过高温高压冲油泥。两个油泥处理厂基本解决了当时油泥的处涮、机械冲压等作用使颗粒微细化,经测试,水厂罐底理。随着油田生产开发步入精细化,污水回用锅炉、泥和浮渣底泥D50<21,D100以下微粒占比污水外排处理等生
5、产工艺产生大量的浮渣和底泥需μmμm要处理,同时国家对环境保护力度的加大和标准的85%以上,对原化学水洗废水沉降的底泥、水厂罐底[3]泥、水厂气浮浮渣进行粒径分析表明油泥粒径在提高也促使油田对油泥进行无害化处理,现有处理设施能力、处理后残渣均已达不到要求,急需扩建85μm的比例为:水洗沉降底泥为57%、水厂罐底泥并提高处理水平,为此辽河油田开展了大量现场实为90%、气浮浮渣为86%。矿物微粒成分多为以蒙验研究。脱石为主的黏土矿物(占比为40%~70%),这些黏土矿物微粒比表面大,与稠油和水结合牢固,很难分1辽河油田油泥现场实验进展离。②
6、加入大量的化学药剂使细泥质乳化严重,状1.1辽河油田油泥概述态稳定。辽河油田稠油开发和采出液处理过程中需辽河油田含油污泥主要分为落地油泥、清罐油要加入大量的化学药剂,仅以曙光采油厂和特种油[4]泥和浮渣底泥三类,其中落地油泥约占17%、清开发公司为例,每年加药量近4万t(2012年统计数罐油泥(油田集输脱水和污水系统)约占22%、浮渣据),大量的化学药剂有相当一部分残存在油泥中,*基金项目:中国石油天然气集团公司资助项目(2016E1205)。宋启辉,1992年毕业于天津大学工商管理专业,硕士,现在中国石油辽河石油勘探局从事油气田环境
7、保护工作。通信地址:辽宁省盘锦市兴隆台区石油大街88号,1240102018年6月宋启辉等:辽河油田油泥处理现场实验进展及处置思路·21·与稠油、矿物微粒、水等结合成稳定的复杂乳化悬浮需要2级以上);二是处理后油泥残存较多的化学药体系,加剧了处理难度。③稠油密度大,油水泥密度剂,存在二次污染;处理后污水COD较高,给后续外差小,分离难。辽河油田稠油胶质、沥青质含量高,排处理带来一定的压力;清洗后油泥中残存的重质总含量接近60%,沥青质含量达20%以上,GCMS石油组分(胶质、沥青质)、多环芳烃PAHs、化学药检测到的是孕甾烷、重排甾烷
8、和降藿烷系列化合物,剂对环境的影响尚没有明确的评价。三是分离出的稠油密度在0.96~0.99g/mL之间,部分稠油密度污油含泥、含水高,品质差,油水分离效果不好;分离甚至大于1g/mL,特别是挥发了轻质组分
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