关于白车身焊接节能浅析

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com很少有人关心，如何合理使用焊接电采购费用，而且每年还可因此而节电缆没有引起人们足够的重视。节能减668．6kW·h(电费5282元)。本来使用排除了选用节能焊接设备以外，在焊较短的电缆较为经：济，但提痪际隋况却接电缆的使用上也是有潜力可挖的。是人们往往希望电缆长一些，再长一如何使用焊接电缆更经济节能：些。在确定电缆长度时，应该根据实际图7焊接接头改变示例用粗电缆代替细电缆；情况作出相对精确的选择，不要留过大例1：以70mm44~替50mm。焊接电的余量，电缆太长

2、不但会造成电缆购置+缆(长度100m，焊接电流300A)，虽费、电费的浪费，而且增加了焊接搬然要多付出嘶电缆采购费，但每年运电缆和回收电缆的劳动强度。可节电1958kW·h(电费1546．82元)，图8零部件整体化不例第1年即可收回电缆采购所多付出费用，3焊接工艺4．2白车身轻量化。基于车身模态、以后每年将节省电费1546．82元(19583．1对设计强度进行CAE模拟，优化刚度情况下，对板件厚度进行优化，kW·h)。整车焊点，减少不必要的焊点，从而不仅可以降低整车重量，同时对相对例2：如果以50mm42替35ram焊接减少能耗的浪费。薄的板件进行焊接，可以降低焊接电

3、电缆(长度100m，焊接电流200A)，3．2在焊接接头设计方面，对于必须流，实现焊接节能。虽然电缆采购要多支付1105元，但每使用大型焊枪焊接的接头，改变搭接4-3电气节能。选用节能变压器，选年可节电1230kW·h(电费972元)，方式，实现改用小型焊枪也能焊接。择变压器容量和参数时，根据负荷情14个月可收回电缆采购所多支付的费焊接接头改变示例见图7。与大型的况，综合考虑投资和年运行费用，对负用，以后每年可节省电费972元(1230焊枪相比较，小焊枪成本低，降低采荷合理分配，选取低能耗变压器；选用kW·h)。从以上两个例子可以看出，购成本；耗能少，降低制造成本；操

4、节能灯具，在满足照明质量前提下，采使用粗电缆实际上更经济，而且还可作轻便，减低劳动强度；焊接时间快，用节能性光源，最大限度利用光能。以为节能减排作出一定贡献。提升节拍。另外，在焊接电流相同的情况下，3_3合理地设计焊接接头，在条件允5结束语因为粗电缆比细电缆电阻小、损耗小，许的情况下使零部件整体化，减少冲随着时代进步，整个社会越来越所以发热也较小，粗电缆绝缘外套的寿压件数量，减少焊接点数。零部件整重视能量的合理利用，节能减排是我命会比细电缆长，这就意味着粗电缆的体化示例见图8。们共同责任，每个企业和个人，都应更新周期比细电缆长，这也是在考虑其3．4合理的采用c焊接，对

5、于点焊困当责无旁贷地行动起来。汽车行业在经济l生时不可忽视的因素。所以，在生难处可以采用c焊接。同等焊接条件焊接方面的节能主要可以通过采用新产现场条件允许的情况下，应尽量使用下，c0气体保护焊的综合能耗是手技术新设备，降低能耗；合理的焊接粗—些的焊接电缆，这不但有利于节能工电弧焊的6O％。C01焊机与交流弧焊工艺，优化结构，最大程度的避免浪降耗，也有利于保正焊接质量。用短电机相比，可节约用电量69％以上。费。这些是符合焊接节电基本原则的，缆代替长电缆使用较粗、较短的焊接是节电和提高经济效益的重要途径。电缆有利于节能降耗，也更经济合理。4其它参考文献使用焊接电缆有利于节

6、约电能、降低4．1非标设备采用计算机优化设计，【1]太田唯男．编著．焊接工艺方面的节能措施．溶接技生产成本和获得较好的焊接效果。尤其在运动部件上，在满足刚性和强术，1980(1)：63—37．缩短电缆长度(以50mm'~接电缆度的条件下，尽量降低自重，减轻能f21肖介光I盂祥俊，谭志成，康清周．合理使用焊接电缆与节能降耗l电焊机，vn1．39(6)：86～89．为例，焊接电流300A)可直接减少电缆量消耗，每降低lkW安装量，每年可【3]王平．中频焊接的优势．现代零部件，2006(9)：92～采购费用，每减少1可省387．8元电缆节约3576kWh。93．现代焊接20

7、12年第5期总第113期J一49