桩头凿除技术交底

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1、技术交底记录表编号：(第四架子队)项目名称中铁二局渝万铁路土建5标项目经理部第四架子队梁平特大桥桩头凿除施工技术交底主持人交底人交底时间交底地点交底内容见附件：《桩头凿除技术交底》参加人员签字书面资料附件记录人　记录时间年月日桩头凿除技术交底为了规范施工，保证桩头凿除达到规范要求，取得桩顶面混凝土完整、表面平整、钢筋保护层不被破坏的效果，确保低应变反射波法检测质量，制定以下施工方法：一、桩头破除施工工艺流程施工顺序：测量放线→环切桩头→破碎桩头，剥离钢筋→吊离桩头，人工修整→校直桩头钢筋。1、测量放线：测量人员根

2、据桩基预留高度（深入承台内10cm），确定桩顶标高。现场施工人员根据测量人员测量结果，在桩基上将承台底标高以上10cm、12cm处分别用红油漆划线标识。桩身周围用红油漆划出醒目红线。2、环切桩头：桩头破除采用环切法，用切割机沿着桩身红油漆标识部位（承台底标高以上10cm处）环向切割3-5cm深的切口，防止破桩头时凿掉桩边。切割时严格控制切割深度，避免切伤钢筋。3、破碎桩头，剥离钢筋：切割完毕后用人工在两道红油漆之间凿开缺口，深入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层→风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，使钢筋向外

3、侧微弯，便于施工→在12cm处环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，保证不破坏保护层。4、吊离桩头，人工修整：桩头按位置打断后，采用吊车统一吊离，完成后，人工作业破除余下桩头至桩头标高（承台底标高以上10cm处），并露出新鲜混凝土。桩头要平整，不得凸凹不平。5、破除桩头接近桩头标高时，应避免使用风镐破除桩头，造成桩顶打磨点处混凝土不密实或破碎。6、桩头凿出来后用细锤仔细敲打外露面，检查桩头是否存在空隙、混凝土松动现象，避免桩检时出现误差。7、校直桩头钢筋。8、清洗桩头。二、桩头破除施工注

4、意事项1、必须保证桩顶伸入承台10cm，桩头平整。避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。2、桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。如出现钢筋弯曲，必须进行调直。三、低应变反射波法桩检前准备工作本方法适用于检测规则截面混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置范围。检测的基桩桩径应小于2.0m，桩长一般不大于40m。反射波法检测点与激振点布置图（适用D=1.25m及1.5m桩）1、受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70％，或期龄不少于7天间。2、本标段有桩径1.25m和1.5m两种基桩，桩检时根

5、据实际桩径确定传感器安装点和激振点的打磨面位置。3、桩顶应凿至坚硬混凝土面并大致水平，传感器安装点和激振点应打磨光滑。4、在桩头位置打磨测点和激振点，打磨时应采用合金钢打磨片，以保证测试数据质量，其中激振点位于桩的中心点，测点距桩中心2/3半径处，在桩顶面均匀布置，测点和激振点均要打磨平整，大小为φ10cm左右，打磨面应平顺光洁密实。5、打磨点（测点）要距离钢筋笼10cm以上，以减少钢筋笼对测试信号的影响，打磨点可为圆形、椭圆形或长条形。砂轮机的打磨片应选用混凝土专用的合金刚打磨片，不能出现打磨点过小、打磨面不平

6、表面倾斜、打磨点数不足或点位在桩头分布不均的情况。6、检测前应将桩头清理干净，打磨点位置无泥砂、积水，外露钢筋不应影响检测操作，尤其不能进行钢筋笼绑扎施工作业，深基坑有积水要准备好排水设施，注意提前抽水，基坑内不允许有积水，准备好检测通道。四、安全及环保措施1、施工队伍的每一个人必须严格遵守有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋。2、各种机械定期进行保养，保证使用时状态良好。各种机械操作人员应持证上岗，严禁无证进行操作，各种机械必须严格执行操作规程的规定。3、在破桩5m范围内不得有非作业人员，以免破桩时

7、碎混凝土块砸伤。4、现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。5、基坑周边设围护栏杆和警示标识。