生产全流程质量管理实践的经验

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1、华新水泥股份有限公司基于”互联网+”的水泥生产全流程质量管理实践的经验摘要随着华新水泥的迅速发展，公司业务遍布于全国各地甚至海外。不同地区文化、不同资源状况、不同质量管理理念和质量管理水平，使得公司质量管理工作面临前所未有的挑战。面对挑战，从2008年开始，华新在水泥生产全流程中充分利用快速发展的互联网技术，实行突破性的改进，达到管理与实用，提升与超越的目的。华新将互联网技术应用于水泥生产全流程质量管理，主要体现在四个方面。一是构建SRM供应商管理平台，对原燃材料的采购进行管理。二是引进先进的PGNAA在线控制技术和QMC自动配

2、料技术，在水泥生产过程中实现自动配料控制，提高过程控制的稳定性，最大化资源的综合利用。三是在全集团范围内安装TIS系统，实现对水泥生产及质量状况实时有效监控。四是在客户服务方面，建立物流发货标准化&可追溯物联网系统，优化发货流程；建立CRM客户服务体系，构建华新商城，使客户购买水泥更方便、快捷、可靠；建立CSC客户服务中心，通过微信、电脑、电话等多种渠道随时、充分了解客户的需求和反馈意见，及时为客户提供服务，不断提升客户服务质量。华新最近连续几年荣登“中国500最具价值品牌”榜，2016年华新水泥以302.86亿元人民币的品牌价

3、值蝉联“中国500最具价值品牌”排行榜，位居第95位，排名较去年提升一位。一、企业概况华新水泥股份有限公司始创于1907年，被誉为“中国水泥工业的摇篮”。100多年的发展历程，不论历史风云如何变幻，华新水泥始终站在行业的前端，引领着中国水泥工业的发展，为国家和地方经济建设作出了突出贡献。公司1993年实行股份制改造，成为中国建材行业首家A、B股上市公司，1999年与全球最大1的水泥制造商瑞士豪瑞集团结为战略伙伴关系，向国际化、现代化企业集团迈出了坚实稳健的步伐，2015年随着全球拉法基与豪瑞的合并，华新再次被推到风口，在国内面临

4、拉法基中国与华新的全面合作。公司产业以水泥研发制造为主，延伸产业包括节能环保产业，水泥装备研发制造和工程设计安装，骨料及商品混凝土，建材产品进出口贸易，包装制品生产等产业。截止2015年，在全国和海外拥有100余个各类工厂，水泥年产能突破7000万吨，水泥等装备年制造能力5万吨，商品混凝土产能达2000万方，水泥窑协同处理废弃物年处置能力500多万吨，实现了企业跨越式绿色转型发展，成为集规模优势、技术优势、人才优势、管理优势、质量优势等核心竞争力为一体的大型水泥集团。1996年华新水泥在国内水泥行业中首家通过GB/T19001-

5、ISO9001质量体系认证，生产的全部15个品种水泥均为国家首批质量免检产品，“华新堡垒”为中国驰名商标，在全国水泥质量评比中始终名列前茅。华新水泥畅销国内外，有力地支援了国家重点工程建设，北京50年代的十大建筑、北京亚运村、葛洲坝、京珠高速公路、长江中下游20多座公路和铁路大桥、举世瞩目的三峡工程等均选用华新水泥，深受用户好评。截止2015年底，公司现有职工总数为13822人，其中企业从事科技活动人员3175人，创新研究与试验发展人员1348人，占企业总职工人数的比例约为23%和10%。具有高级职称178人、享受国家政府特殊津

6、贴4人，享受省政府专项津贴1人，博士5人。华新水泥始终坚持“美好的世界从我们开始”的美好愿景，“清洁我们的生活环境，提供信赖的建筑材料”是我们的使命。我们的价值观是“安全第一，客户至上，结果导向，诚实守信，创新发展，以人为本。”企业不仅是社会财富的创造者，也是社会责任的承担者，百年华新为创建人类美好生活而不懈努力。华新水泥于2009年在全国建材行业率先对社会发布社会责任报告，之后每年都发布社会责任报告，接受社会监督，搭建沟通交流平台。2二、基于互联网+的水泥生产全流程质量管理实践背景互联网+技术应用于水泥生产全流程质量管理是公司

7、战略发展的需要。面对水泥行业日益激烈的市场竞争，作为中国水泥行业的龙头企业，华新积极面对，在实施向外扩张战略的同时，从战略高度重视互联网技术的应用，紧紧抓住我国水泥工业结构调整带来的发展机遇，依据“低能耗、高环保、高技术、高效益、可持续发展”的思路，大胆实践，勇于创新，提出了“水泥行业向外发展、水泥与环保协同发展、纵向一体化下客户价值、智能移动IT技术与传统产业结合”的四大战略，为公司生存与发展明确了战略方向。计划通过实施两化融合管理体系建设和慧眼工程项目，构建强大的信息技术平台和技术支持保障体系，为公司打造标准化、智能化的生产

8、及业务管控平台和统一的数据中心，并持续改进生产管理流程和管理效率，为公司管理层正确决策提供科学、高效的信息支持，同时融合当前领先的智能移动IT技术，形成“鼠标+水泥”的现代企业生产运营管理新模式。基于互联网+的水泥生产全流程质量管理成为公司战略发展中重要的组成部