路基地基处理施工组织设计范本

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1、路基地基处理施工组织设计范本一、工程概况（一）地基处理段路基范围：起点7+860，终点8+400，全长540m，其主要位于路基高填方区域。（二）地基处理形式：清淤、换填片石、碎石垫层及路基强夯、普夯。（三）工程地质概述：地基处理段原始地貌为剥蚀残丘间冲沟，冲沟间有水沟，沟中有水流，场内地层自上而下为填土层、坡洪积含砾亚粘土、全风化、强风化、弱风化、微风化粗粒花岗岩。二、主要工程数量地基处理段集中在路基高填方路段，主要分为二段，分别是：7+860~8+020，8+160~8+360；其中8+160~8+360又分为两小段，即8+160~8+280和8+280~8+360。地基处理主要

2、工程数量里程长度清淤换填片石碎石垫层强夯普夯备注mm3m3m3m2m2一、7+860~8+0201603314649.51462.6二、8+160~8+3602008906.32033.71、8+160~8+2801203928.01038.02、8+280~8+360804978.3995.7合计13555.73496.38099353995三、施工进度计划图地基处理清理与换填，计划2005年1月6日开工，2005年1月25日结束。路基地基处理施工进度计划图换填里程2005年1月6789101112131415161718192021222324257+860~8+0208+16

3、0~8+3608+160~8+2808+280~8+360四、施工内容地基处理主要内容：清淤、换填片石、碎石垫层填筑、强夯。五、施工工艺、施工方法及施工技术要求（一）施工工艺路基施工放样后，先确定地基换填处理范围，进行地表处理、按设计厚度挖除淤泥，然后组织进行片石回填、填筑碎石层，再进行压实，达到压实要求后，便开始路基填土施工，填高到4m时即进行强夯施工，填高到6m时进行普夯，直至路床顶面。(施工工艺流程框图见下图一)（二）施工方法及施工技术要求1、施工方法采用分层填筑、分层摊铺、分层整平、重型振动式压路机压实的施工方法。图一施工工艺流程框图路基施工放样清除路线上的不适应性材料机械

4、或人工挖除树根杂草分层换填片石、压实不合格检验合格填筑碎石垫层路基分层填土、压实不合格检验合格每填高4m进行一次强夯2、施工准备（1）测量放线在开工前对测量控制点进行复核，做好施工测量工作，包括对导线、中线、水准基点的复测和增设，测量路堤坡角线及其他构筑物的精确位置，进行横断面的测量与绘制等，并将整理成果报监理工程师，获得批准后方能用于施工。测量的工具，使用精度符合要求的全站仪、经纬仪和水准仪。（2）原地表清理在路线用地范围内的树木、杂草、灌木等予以清除，运至监理工程师指定或经认可的地点，取土场的表土草皮等杂物按监理工程师指定的深度和范围清除并运至工程师指定地点，路基用地范围内的结

5、构物按要求清除。填方区域内，所有的淤泥、腐植土、表层植土均应挖除干净，按环保规定弃置路基用地范围以外，并按《公路路基施工技术规范》弃土条理处置，对因挖除树根、障碍物而留下的孔洞、孔穴按要求进行处理。所有清理与掘除工作，经工程师检查合格后方可进行下一工序施工。3、挖除淤泥按照图纸设计换填范围、换填厚度（厚度0.5~2.0m）进行清淤，挖出的淤泥运至弃土场。4、基底换填、压实按设计挖至换填深度后，请现场监理工程师检验，合格后即开始路基基底的换填。按设计换填厚度进行片石的填筑，分层填筑、分层摊铺、分层整平，分层摊铺厚度不宜大于50cm，填料最大粒径不宜超过层厚的2/3。当石块级配较差、粒

6、径较大、填层较厚、石块间隙较大时，可于每层表面空隙里扫入石渣、石屑等，使空隙填塞满。采用重型振动式压路机压实。压实时，应先压两侧，后压中间，压实路线对于轮碾应纵向互相平行，反复碾压，行与行之间重叠40~50cm，前后相邻区段应重叠100~500cm。碾压要求全面、不留死角，边端要碾压到位。5、填筑碎石反滤层根据设计要求，换填片石顶面铺设0.2m的碎石层，在换填片石达到设计要求后即可开始碎石层的填筑，并按要求整平和压实。6、质量检验（1）换填片石填筑尺寸及石块尺寸符合设计及施工技术规范规定；（2）换填宽度、换填厚度满足设计要求；（3）实度：通过12t以上压路机进行压实试验，当压实层顶

7、面稳定，不再下沉（无明显轮迹）时，可判断为密实状态。（三）强夯1、夯击参数采用混凝土夯锤，锤重10吨，直径2.0m，有排气孔，设有辅助门架安全措施，落距10m，夯击能采用1000KN·m。夯击参数表项目夯锤重单击夯击能单击夯击次数夯点间距落锤高度吨KN·m击mm设计参数1010003-54.0102、夯击一般夯击遍数为3遍（包括满夯1遍），每点夯击3~5次。第一遍按正方形夯点布设，强夯完成后，进行第二遍插夯（夯点同样按正方形布置）。为确保路基土的均匀性和教高的密实度、