ck中控操作规程(最终)

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1、原料磨中控操作规程1、目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。2、范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、辅料堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。3、引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺管理实施细则》、《设备说明书》等4、操作指导思想4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。4.

2、2树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。5、工艺流程简介辅材堆场中的粘土或砂岩、铁质材料,分别由侧式刮板取料机送至配料站三个仓内储存；长形堆场中的石灰石,经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；53三种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带

3、送至回转锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在1327循环风机的抽力作用下，经1506风机、增湿塔入磨，然后将粉磨好物料进入旋风筒分离,废气入1604电收尘；磨停时,窑尾废气经增湿塔后直接入1604电收尘，净化的废气通过1618风机排入大气。旋风筒及电收尘收尘均化库入库斗提空气斜槽入磨物料立磨粉磨6主机设备6.1石灰石取料机设备参数(1038)规格QG800/38轨距38m料

4、堆高度13.28m能力800t/h,max1000t/h刮板电机75KW×2料堆宽度34m取料速度0.0056-0.056m/min调车速度10.5m/min料堆截面积225.7m2耙车速度19.58m/min行走电机4×3KW耙车电机55KW6.3原料磨设备参数（1309）型号CK450能力450t/h磨盘直径5690mm功率3800KW电压10KV转速25r/min磨辊规格φ2200×770mm磨辊个数4个入磨粒度＜80mm成品细度80μm筛筛余≤15﹪辊皮、衬板材质ZG20SiMn＋表面堆焊入磨最大水分≤15﹪6.4入磨回转阀设备参数（1308）规格Φ1900×240

5、0mm允许物料含水量≤12%流通能力750t/h功率18.5KW536.5高效选粉机设备参数（1315）规格型号RAR-LVT50转子直径5680mm功率230KW转速30-90r/min6.6胶带斗提设备规格参数（1401）型号HC1000×77600功率200KW速度1.86m/s能力450t/h600t/h(max)头尾轮77600mm容重0.8t/m36.7循环风机设备规格参数（1227）型号SL6-2X39№32.5F风温≤100℃Max：150℃静压-11KPa风量960000m3/h功率4200KW6.8窑尾电收尘器设备参数（1604）型号2×32/12.5/

6、5×7/0.4电压72KV联合操作处理风量＜850000m3/h气体温度90-120℃含尘浓度入口≤100g/Nm3出口≤30mg/Nm3直接操作处理风量＜742000m3/h气体温度150℃含尘浓度入口≤100g/Nm3出口≤30mg/Nm3电场截面积2×145m2电场风速0.8m/s6.9电收尘排风机设备参数（1618）型号Y4-2×73№29.5F功率800KW处理风量1000000m3/h全压2000Pa7.联锁(具体见平凉海螺DCS系统联锁控制图)8运转前的准备8.1检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理；通知窑、发电操作员做好开磨前

7、的准备工作；8.2通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常，各人孔门是否关闭，做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；8.3通知电气总降、生产调度室、质控处及相关部门准备开磨;538.4通知现场做好1604荷电前的准备工作；8.5打开工业电视，调整好画面的清晰度；8.6检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例；8.7检查报警表，对于新出现的报警给予处理；8.8检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一致，风机入口挡板是否关到零；8.9确认所有控